Изготовление

Всё чаще современные садоводы предпочитают выращивать плодовоовощные культуры на собственном земельном участке. Собственные овощи с грядки не содержат вредных химических удобрений, стоят дешевле, а дачник всегда может заняться любимым хобби в летнее время.

Многие культурные растения плохо растут в открытом грунте, и садоводы вынуждены устанавливать теплицы для их лучшего развития и повышения урожайности. Сегодня на рынке можно встретить большое количество разных теплиц, которые отличаются по габаритным размерам, материалам, конструкции и, соответственно, по цене.

Многие дачники не могут позволить себе приобрести готовое светопрозрачное сооружение от производителя, в связи с чем, они часто интересуются вопросом изготовления теплиц. В то же время, многие предприниматели, которые осознают повышение спроса на данные конструкции, также часто оснащает собственное производство теплиц для их последующей реализации в коммерческих целях.

Можно ли организовать производство?

Собственное производство готовых теплиц – это прибыльный бизнес, который стремительно развивается на рынке, порождая огромное количество конкурентов. Небольшое предприятие или масштабный завод по производству теплиц можно организовать, если предприниматель заранее уделяет внимание следующим условиям и нюансам:

• Сезонность бизнеса, так как владелец производства теплиц должен быть готов к периодическому и стабильному оттоку клиентов в зимнее время.

• Целевая аудитория, от чего зависит себестоимость сооружения, его габариты, материалы и другие элементы конструкции.

  Для садовых теплиц требуется минимальное оборудование средней производительности, а для промышленных сооружений, используемых крупными агрохолдингами, потребуется организация полномасштабного завода.

• Выбор правильных надёжных, не поддающихся быстрому физическому износу, повреждениям и коррозии материалов, что требует тщательного поиска проверенного поставщика.
• Скорее всего, большинство уже существующих теплиц запатентованы конкурентами, и владельцу нового бизнеса придётся разрабатывать собственные уникальные чертежи, чтобы исключить возникновение юридических проблем с другими компаниями.
• Для сельскохозяйственной отрасли, при производстве теплиц для крупных агрохолдингов, рекомендуется заранее заручиться поддержкой потенциальных покупателей, чтобы начать изготовление данных светопрозрачных конструкций на заказ.
• В случае организации производства теплиц для нужд простых дачников, следует заранее позаботиться о создании базы поставщиков, а также о маркетинговой политики будущего бренда.

В остальном, производство теплиц в коммерческих масштабах является прибыльным быстро развивающимся бизнесам, который требует создания юридического лица, логотипа, оснащения цеха, закупки оборудования и сырьевых материалов, а также налаживания конвейерной линии для возможности организации непрерывного процесса без простоев, что часто приводит к разочарованиям клиентов.

Какие технологии существуют?

При производстве теплиц, применяются несколько технологий, которые включают в себя следующие особенности и нюансы:

• Модульное изготовление дачных арочных теплиц. Самая простая технология, которая подразумевает применение каркаса из круглых гибких металлических, пластиковых или карбоновых стержней.

  Из данных конструктивных элементов формируется дуга для установки в грунт на грядке.

  Рассматриваемая продукция изготавливается для поставки потребителю, либо в торговую точку в собранном виде или подразумевает сборку и установку теплицы без применения каких-либо дополнительных инструментов.

• Изготовление теплиц с полным каркасом для мелкоузловой сборки. Данная технология изготовления теплиц идеально подходит для промышленных сооружений или крупногабаритных теплиц на дачу с длиной от 6 м и более). Подразумевает поставку сооружения потребителю в полностью разобранном виде.

  Каркас сооружения состоит из стержневых элементов, которые соединяются в единую жёсткую и устойчивую структуру посредством болтовых или других соединений стоек, ригелей, прогонов, стропил, связей. Впоследствии собранный каркас накрывается поликарбонатом, стеклянными или другими светопрозрачными элементами.

• Изготовление теплиц с полным каркасом для крупноузловой сборки. Рассматриваемая технология подходит для изготовления малогабаритных теплиц для дачи с длиной сооружения до 6 м и высотой до 2,5 м (что не превышает допустимых транспортных габаритов).

  На производстве предусматривается не только раскрой, сверление, а также подготовка деталей, но и частичная сборка плоских каркасов на стапелях с жёсткими узлами сопряжения, для последующей отправки готовой продукции потребителю.

• Технология изготовления промышленных теплиц. Подразумевает организацию производства не только самого сооружения, но также и сопутствующего инженерного оборудования внутри – шлангов с помпами для автоматического полива культурных растений, вентиляции или привода на окнах, фрамугах для проветривания внутреннего пространства, а также электроосвещения.

  Если такая теплица предназначена для эксплуатации 12 месяцев в году, что часто случается, то на производстве также потребуется установить систему отопления с оптимальными энергоносителями.

• Технология изготовления фермерских теплиц. Данные теплицы должны быть изготовлены из высокопрочных стальных каркасов, а также толстого поликарбоната, который не только обеспечивает прочность и устойчивость конструкции, но также и способствует усилению теплопередаче стен, скатной кровли, потолка или арок из дуг каркаса.
• Технология изготовления дачных теплиц. Самая простая технология – в качестве элементов каркаса могут применяться как стальные, так и алюминиевые или оцинкованные профилированные стержни, а само сооружение накрывается тонким поликарбонатом или плёнкой, так как оно используется практически в 100% случаев только в летний период года.

Выбор нужной технологии во многом определяется габаритами будущей теплицы, а также масштабностью производства, и сложностью логистики. Например, при планах на реализацию товаров по всей стране или в нескольких регионах, когда теплицы отправляются почтой, следует предусматривать только мелкоузловое производство для достижения максимальной компактности упаковки с продукцией.

Какое оборудование нужно для теплиц?

Для изготовления теплиц на собственном производстве, потребуются следующие типы промышленного оборудования, выбор которого зависит от масштабности завода, габаритов, сложности изготовления и номенклатуры продукции:

• Раскроечный стол, либо отрезная машина с абразивным диском типа ручной или промышленной «болгарки» (угловая шлифовальная машина).
• Станок для изготовления профильных элементов нужной конфигурации из стальных оцинкованных или других металлических листов с ручным, электрическим или гидравлическим приводом.
• Отрезная машина маятникового типа для удобного раскроя толстых стальных профилей с идентичной длиной отрезков, после нанесения соответствующей разметки.
• При необходимости изготовления фундаментных блоков для их последующей установки на участке, дополнительно может потребоваться портативный миксер с вместимостью бункера для бетона до 150 – 200 л.
• Сварочный аппарат электродугового или полуавтоматического типа. Категория газа, электродов и других параметров данного оборудования определяется типом свариваемых элементов каркаса будущей теплицы.
• При раскрое листов поликарбоната может понадобиться специальная пила по пластику, либо стол для резки при помощи горячей струны.
• Для доработки пластиковых, композитных или стальных элементов каркаса теплицы, светопрозрачного покрытия, потребуется профессиональный электрический лобзик.
• Для шлифовки и полировки всех деталей после раскроя, на производстве нужно обязательно держать исправную профессиональную дрель, либо дополнительную «болгарку» с абразивными дисками разной зернистости.
• Для сверления отверстий в стальных деталях каркаса, нужно оснастить производство сверлильным станком или обычной профессиональной дрелью с набором свёрел нужного диаметра по металлу.
• В случае сборки каркаса перед поставкой потребителю, данная операция осуществляется с помощью электрического шуруповёрта с набором различных износостойких бит.
• Для снятия замеров и нанесения разметки перед раскроем, потребуются соответствующие метрологические инструменты и набор красок по металлу, перманентных маркеров, если станки не оснащены лазерными лучами, либо модулем ЧПУ для автоматического определения точного места обработки сырьевых материалов каркаса и покрытия теплицы.
• Краскопульт, либо покрасочная камера, если каркас состоит из чёрных стальных профилей.
• Помимо указанных инструментов, также понадобятся отвёртки, ручные напильники, раззенковочные стержни, молотки, плоскогубцы и другие мелкие инструменты для финишной доработки каждого конструктивного элемента теплицы.
• Для удобства сборки всех конструктивных элементов будущего сооружения, также следует изготовить на заказ раскроечные станки, оснащённые тисками и струбцинами, пространственные стапели с передвижными лестницами, используемые при сборке отельных элементов в плоскую раму, транспортные тележки, рохли для поддонов, а также стеллажи и другие вспомогательные конструкции.

Перед оснащением собственного цеха для изготовления сельскохозяйственных или дачных теплиц, следует точно подбирать всё оборудование, а также количество единиц данных машин, строго исходя из объёмов планируемого производства и технического задания, основанного на бизнес-плане. Данная документация сравнивается с характеристиками, технологическими ограничениями и другими параметрами оборудования.

Требования к нему

К оборудованию для изготовления теплиц на собственном заводе, предъявляются следующие конструктивные, функциональные и прочие требования:

• Всё оборудование должно быть профессиональным, с увеличенным ресурсом эксплуатации.
• Каждая товарная единица должна использоваться только для одной производственной операции во время изготовления теплиц, чтобы исключить быстрый выход машины из строя или её перегрузку от чрезмерно интенсивной эксплуатации.
• Каждая профессиональная машина должна оснащаться сертификатом соответствия государственного образца и паспортом качества.
• Высокое качество сборки оборудования для изготовления теплиц.
• Отсутствие следов брака или механических повреждений.
• В случае использования старого оборудования с существенной степенью физического износа, потребуется обязательно обслужить его и заменить расходники, ГСМ.
• Производительность оборудования и его непрерывный эксплуатационный ресурс должны полностью соответствовать планируемому объёму производства светопрозрачных сооружений.
• Оборудование должно быть оснащено кнопками аварийного отключения, защитными автоматами и другими элементами безопасности, во избежание получения травмы при возникновении внештатной ситуации.
• Корпус каждого профессионального инструмента должен быть ударопрочным, пылезащищённым и водонепроницаемым.

Таким образом, при заказе промышленных станков и профессионального электроинструмента, следует заранее ознакомиться данной сопроводительной документацией, наличие которой говорит о высоком качестве каждой товарной единицы, а также о полном соответствии нормативным требованиям по результатам лабораторных и других натурных тестов.

Как правильно выбрать?

Чтобы правильно выбрать необходимое технологичное оборудование для производства теплиц на территории собственного цеха, следует учитывать ряд важных критериев, прямых и косвенных факторов:

1. Следует приобретать только новые станки и электроинструмент.
2. Для закупки необходимого оборудования, рекомендуется обращаться только напрямую к производителю или к его авторизованным дистрибьютерам, что гарантирует покупку оригинальных машин и снижает риск приобретения подделки, либо бракованной продукции.
3. Каждый будущий владелец завода должен рассматривать оборудование для своего производства, которое интегрируется между собой в единую конвейерную линию для организации непрерывного технологического процесса.
4. Рекомендуется покупать различные типы машин, станков и инструмента от одинаковых производителей, что существенно облегчит их техническое обслуживание, так как пользователь сможет обращаться в один и тот же сервисный центр и закупать запчасти оптом.
5. Перед покупкой оборудования, потребитель должен обязательно разработать технологическую часть проекта своего будущего цеха, составить спецификацию и точно рассчитать требуемую мощность каждой машины. Впоследствии, с данным проектом, нужно обратиться к специалисту в торговой точке, чтобы он подобрал оптимальные станки и инструменты.
6. При покупке машин для производства теплиц, следует запросить у продавца сертификаты соответствия и паспорта качества на каждую товарную единицу, чтобы точно быть уверенным в возможности безопасной эксплуатации рассматриваемого оборудования в цеху.
7. Цена машин и инструмента, приобретаемых владельцем завода, не должна быть ниже, чем средняя по рынку, так как это может говорить о низком качестве сборки, наличии брака или сомнительной маркетинговой политике как производителя, так и поставщика.

Средние цены

Различные станки, а также электрический, пневматический или механический ручной инструмент, который может использоваться при производстве теплиц, представлен на рынке в широком ассортименте.

В связи с этим, цены на данное оборудование приблизительно одинаковые, при условии точного совпадения класса машин с их техническими характеристиками. Ниже приводятся средние розничные расценки на данные типы оборудования, которое необходимо приобрести при оснащении цеха по производству теплиц для дач или агрохолдингов:

• Раскроечный стол – от 150 – 250 тыс. руб.
• Отрезная машина с абразивным диском – от 30 – 45 тыс. руб.
• Станок для изготовления профилей (гибочная машина) – от 60 – 150 тыс. руб.
• Отрезная машина маятникового типа – от 50 – 100 тыс. руб.
• Портативный миксер, бетономешалка (150 – 200 л) – от 20 – 40 тыс. руб.
• Сварочный аппарат электродуговой – от 25 – 60 тыс. руб.
• Сварочный аппарат полуавтоматический – от 30 – 70 тыс. руб.
• Пила по пластику – от 10 – 15 тыс. руб.
• Резчик горячей струной – от 30 – 50 тыс. руб.
• Профессиональный электрический лобзик – от 20 – 40 тыс. руб.
• Профессиональная дрель с набором абразивных дисков – от 15 – 30 тыс. руб.
• Электрический шуруповёрт повышенной мощности с набором бит – от 12 – 20 тыс. руб.
• Лазерная рулетка – от 4 – 6 тыс. руб.
• Стальная промышленная линейка – от 1 – 2 тыс. руб.
• Штангенциркуль – от 1,5 – 2,5 тыс. руб.
• Метрологический набор для промышленных производств – от 25 – 50 тыс. руб.
• Краскопульт для порошкового полимерного покрытия – от 15 – 20 тыс. руб.
• Набор ручных профессиональных инструментов – отвёрток, молотков, плоскогубцев, зубил, пил, напильников – от 15 – 20 тыс. руб.
• Стапели – рассчитываются индивидуально, в зависимости от количества металла – от 20 – 30 тыс. руб. за 1 м. п.
• Стеллажи для хранения – от 5 – 7 тыс. руб.
• Транспортные тележки – от 3 – 10 тыс. руб.

Указанные выше расценки являются ориентировочными, могут различаться, в зависимости от бренда, страны изготовления товара, региона реализации, сложности обеспечения логистики, габаритов и массы, количества товарных единиц в составе одной покупки, если оборудование приобретается оптом, внутренней маркетинговой политики поставщика, а также от других критериев.

Необходимые материалы

Для изготовления различных теплиц с целью их дальнейшие реализации через дачников или для поставки в крупные агрохолдинги, потребуются следующие типы сырьевых материалов:

• Бетонные блоки, которые можно либо приобрести отдельно, либо залить в формах самостоятельно.

• Круглые электросварные трубы из оцинкованной или чёрной стали, диаметром от 20 до 40 – 50 мм для сборки основных элементов каркаса.

  Трубы могут быть также квадратного или прямоугольного сечения с габаритами поперечного среза от 20 x 20 до 40 x 80 мм.

• Уголки для усиления угловых стоек, в случае, если теплица будет эксплуатироваться на ферме или в агрохолдинге, а её высота прививает 3,5 – 4,0 м.
• Листовая стать для изготовления профильных деталей на гибочном станке, с толщиной от 0,7 до 2 – 3 мм.
• Листы из чёрного металла для изготовления фасонных элементов, повышающих жёсткость каркаса конструкции, с толщиной от 2 до 5 мм.
• Болты, заклёпки, саморезы, шурупы, винты, гайки и другие метизы, длина, диаметр и количество которых определяется проектом.
• Листы поликарбоната с толщиной от 8 мм и более.
• Высокопрочная плёнка для накрыва садовых теплиц.
• Закалённое стекло для промышленных теплиц.
• Петли, замки, подвесы и другая фурнитура для устройства дверей, окон, форточек, фрамуг.
• Полимерное порошковое покрытие для защиты всех металлических элементов от коррозии.
• Резиновые упругие вставки, а также жидкие герметики для повышения водонепроницаемости стыков.
• Декоративные колпачки, угловые, плоские или радиусные накладки для улучшения эстетического внешнего вида конструкции светопрозрачного сооружения после его сборки.
• Прочие материалы или изделия, детали, если они предусмотрены спецификацией к рабочему проекту.

Более подробно о материалах, которые потребуются для изготовления теплицы — здесь.

Сертификация тепличной конструкции

Многие бизнесмены, которые впервые открывают собственное производство теплиц для дальнейшей коммерческой реализации данных светопрозрачных конструкций, часто задаются вопросом, насколько необходима сертификация данных сооружений. Здесь следует выделить два важнейших момента:

• Если теплица изготавливается с небольшими габаритами из оцинкованных тонких гибких профилей под поликарбонат или плёнку, то сертификация всей конструкции не требуется, так как она не является сооружением повышенной ответственности и не угрожает жизни людей.

  В то же время, чтобы исключить промышленный шпионаж и заимствования со стороны конкурентов рекомендуется зарегистрировать торговую марку, а также оформить патент на каждую индивидуальную разработку теплицы.

• В случае, когда теплица является промышленной, имеет большие габариты, устанавливается на крупных фермах или агрохолдингах, облицовывается стеклом, оснащается инженерным оборудованием, она является ответственным сооружением.

  В таких случаях, потребуется оформление подробного рабочего проекта, согласование его с экспертными органами, а, после изготовления самой конструкции, пробная партия отправляется на испытания, по результатам которых собственнику предприятия выдаётся сертификат соответствия государственного образца.

Требования к организации цеха

При организации собственного цеха по производству теплиц, следует обязательно учитывать ряд важных требований:

1. Объёмно-планировочные параметры цеха.
   • Площадь цеха должна быть достаточной для размещения технологической линии, а также для организации проходных дорожек между станками для их обслуживания.
   • Минимальная площадь цехового помещения, при организации производства садовых теплиц, не может быть меньше, чем 130 – 150 м².
   • Расстояния между станками также должны обеспечивать беспрепятственное передвижение транспортных тележек.
   • В цеху должны быть установлены входные ворота с минимальными габаритами 2,5 x 2,5 м, для загрузки, а также эвакуационные выходы с расстоянием между ними не более 25 – 30 м.
   • Набор и площадь всех помещений и функциональных зон в цеху должны полностью отвечать противопожарным и санитарным нормативам.
   • Покрасочная камера должна быть обязательно изолирована по всему периметру от основного пространства цеха, во избежание нанесения вреда здоровью людей, работающих в цеху.
   • Высота потолков должна быть не ниже, чем верхний габарит стапеля, от которого отмеряется от 500 мм и более до ближайшей выступающей конструкции из перекрытия.
   • В цеху должны присутствовать бытовые помещения для персонала – раздевалки, комната приёма пищи, душевые и санузлы.
   • На случай внезапного отключения приточно-вытяжной вентиляции, в цеху обязано должны присутствовать окна, фрамуги или зенитные фонари, которые позволят проветрить внутреннее пространство, а также позволят сэкономить на электроосвещении в светлое время суток.
   • Полный набор помещений в цеху определяется рабочим проектом, зависит от типа и масштабов производства.
2. Инженерное обеспечение цеха.
   • В цеху устанавливается собственная электрощитовая с ВРУ, на 3 фазы с номинальным напряжением 380В.
   • Каждое оборудование запитывается по обособленной линии кабелем требуемого расчётного сечения.
   • Все провода должны оснащаться бронированной изоляцией, которая не горит в отсутствии открытого огня.
   • Каждый станок подключается через индивидуальный защитный автомат в электрическом щитке.
   • Все провода должны прокладываться в лотках.
   • Отопление в цеху допускается устраивать из зигзагообразных труб, которые называются регистрами, либо радиаторными батареями с минимальными габаритами, чтобы они не съедали цеховое пространство и не мешали проходу людей.
   • Помимо радиаторов, также допускается устраивать отопление при помощи тепловентиляторов типа Volcano.
   • Холодное и горячее водоснабжение в цеху подаётся к комнате приёме пищи, кухне, санузлам и душевым, если в проекте отсутствуют дополнительные технологические требования.
   • В цеху должна обязательно присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая не менее, чем 2-кратный воздухообмен в час.
   • Отдельная вентиляция с принудительным приводом должна быть смонтирована из покрасочной камеры.
   • На предприятии рассматриваемой категории, где осуществляется обработка полимерных изделий (плёнки и поликарбоната), обязательно устройство противопожарной сигнализации, системы оповещения об эвакуации, световые табло, обозначающие пути эвакуации людей, а также охранная сигнализация, препятствующая несанкционированному проникновению посторонних лиц на предприятие.
3. Организация внутреннего пространства и технологическое оснащение цеха.
   • В цеху должны быть обязательно смонтированы станки для раскроя, обработки и сопряжения металлических деталей каркаса.
   • Стапель для сборки отправочных марок собирается в отдельной зоне, из стальных профилей.
   • Рядом с каждым основным постом, следует устанавливать дополнительные столы с ручными инструментами для работы ОТК, оперативного исправления брака, а также для доработки элементов каркаса и покрытия теплицы.
   • Панели управления станками должны находиться в зоне прямой досягаемости оператора.
   • Перед каждым станком, который не оснащается модулем ЧПУ, необходимо устроить площадку для беспрепятственного обслуживания данной машины оператором.
   • Покрасочная камера оснащается тепловентиляторами и независимыми крюками для возможности быстрого спекания и твердения ранее нанесённой полимерной порошковой краски.
   • Количество транспортных тележек должно полностью удовлетворять требованиям производственного процесса и не способствовать задержке производства, согласно технологической карте и сменному заданию.
   • Станки должны быть расположены в цеху таким образом, чтобы каждый последующий этап изготовления или обработки деталей следовал строго один за другим.
   • На финальном этапе, при необходимости, устанавливается отдельная линия для упаковки готовой продукции и промышленный капельный плоттер для её маркировки.
   • При необходимости транспортировки крупногабаритных и тяжёлых элементов по цеху, когда это невозможно сделать при помощи транспортных тележек, следует предусмотреть консольную таль или мостовую кран-балку с нужной грузоподъёмностью и управлением с выносного пульта.
4. Организация и планировка территории завода.
   • Перед зданием, в котором располагается цех обязательно должны устраиваться две складские площадки – для хранения сырьевых материалов, а также готовой продукции.
   • К цеху, складским площадкам и другим функциональным зонам должна быть построена однопутная подъездная дорога с твёрдым асфальтированным, бетонным или щебенистым покрытием, которое также следует устроить перед всем зданием, для возможности хранения материалов, не размещённых на складских территориях. Здесь же следует обязательно организовать круговой проезд для пожарной машины или разворотную площадку.
   • С задней стороны цеха устраивается зона для складирования ТБО, куда может беспрепятственно подъехать грузовая машина для вывоза этих отходов на утилизацию.
   • В случае, если работа в цеху осуществляется в несколько смен, следует предусмотреть наружное освещение всей территории завода из энергосберегающих уличных ламп или прожекторов.

Постройка своими руками

В случае, если дачник не имеет возможности, либо не хочет приобретать готовую теплицу от производителя или от поставщика, а также при необходимости установки данной светопрозрачной конструкции в ограниченном пространстве, на участке с индивидуальными геометрическими параметрами, он всегда может попробовать сделать данное сооружение своими руками.

Самостоятельное изготовление теплиц возможно исключительно при выполнении ряда условий и соблюдении требований, подробно описанных далее:

1. Оборудование:
   • «Болгарка» с отрезным диском.
   • Электролобзик с набором пилок с мелким зубом.
   • Дрель со свёрлами по металлу и другим материалам.
   • Шлифовальные диски для доработки элементов каркаса теплицы.
   • Шуруповёрт с аккумуляторами для сборки деталей каркаса и настила поликарбоната.
   • Напильник, отвёртка, плоскогубцы, ручная ножовка по металлу и другие инструменты, которые имеются в наличии у каждого домашнего мастера или владельца садового участка.
   • Кувалда или молоток с тяжёлым бойком для устройства направляющих под стайки каркас теплицы в грунт.
   • Измерительные приборы – рулетки, линейки, столярные уголки, строительные уровни, а также перманентный маркер для нанесения разметки.
2. Материалы:
   • Стальные круглые или квадратные трубы с сечением 20 x 20 – 40 x 40 мм, покрытые оцинкованным составом, чтобы представиться развитие коррозии.
   • Листы поликарбоната с толщиной не менее 8 мм.
   • Необходимая фурнитура для дверей, фрамуг и форточек.
   • Уголки из стандартного сортамента с длиной до 1000 мм и сечением 40 x 40 x 2 – 63 x 63 x 4 для устройства стоек в грунтовом основании, на которые будут крепиться угловые и рядовые стайки каркаса теплицы.
   • Саморезы с резиновыми шляпками с самосверлящими наконечниками для крепления поликарбоната к каркасу.
   • Болты с гайками и шайбами для стыковки элементов каркаса в единую жёсткую структуру.
   • Листы оцинкованной стали для устройства коньковых элементов, а также других декоративных из защитных накладок на каждый стыковочный узел поликарбоната с каркасом теплицы.
   • Герметик для повышения водонепроницаемости и непродуваемости будущего сооружения.
3. Помещение:
   • Для изготовления основных элементов и сборки простой небольшой садовой теплицы подойдёт обычный гараж для автомобиля.
   • Допускается устройство навеса прямо на участке, при условии, что теплица изготавливается в тёплое время года.
   • Помещение должно быть не менее 5 – 6 м в длину, 2,5 – 3,0 м в ширину и 2,5 – 3,0 м в высоту.
   • Внутри помещения должно быть смонтировано электроосвещение, чтобы мастер не допустил ошибку, а также для повышенные техники безопасности и предотвращения несчастного случая.
   • Следует обеспечить вытяжную вентиляцию из помещения, где изготавливается теплица.
   • Габариты ворот или дверных конструкций должны быть такими, чтобы готовая отправочная марка беспрепятственно проходила через данный проём.
4. Проект, который должен включать в себя следующие графические и текстовые материалы:
   • План посадки теплицы на земельном участке.
   • План будущего сооружения с расположением грядок внутри.
   • План теплицы со стороны кровли, с обозначением уклонов скатов стропильных конструкций.
   • Фронтальный и боковые фасады сооружения с обозначением импостов, стоек каркаса, а также с открывающимися элементами поликарбонатного покрытия с каждой из сторон.
   • 3Д модель каркаса теплицы.
   • Поперечный и продольный разрезы по каркасу конструкции.
   • Деталировка каждого узла сопряжения с указанием фиксирующих элементов и их маркировкой.
   • Деталировка всех линейных элементов с особенностями их конфигурации, с наличием отверстий, пропилов, выемок и других элементов, необходимых для сборки их в единую структуру.
   • Развёртка листов поликарбоната с привязкой каждого элемента покрытия к модульным габаритам.
   • Спецификация каждого элемента с указанием марки стали или других строительных материалов, а также его массой, со ссылкой на сортамент в ГОСТ или в ТУ поставщика, для удобства размещения заказа.
5. Технологическая карта:
   • Все детали будущей теплицы раскладываются на плоской поверхности в месте её изготовления.
   • Каждый металлический элемент каркаса маркируется перманентной краской сразу после замера, перед раскроем.
   • Осуществляется аккуратный раскрой всех деталей каркаса светопрозрачной конструкции.
   • В месте будущих узлов сопряжения устраиваются отверстия для болтов и других метизов,
   • Листы поликарбоната с модульными габаритами раскраиваются в нужный размер, согласно требованиям чертежей проекта.
   • Все детали дорабатываются и шлифуются напильниками, либо дисками на дрель мелкими абразивами.
   • На ровной поверхности в помещении собирается каждая плоская рама каркаса, проверяется её геометрия, ортогональность узлов.
   • При необходимости, отдельные элементы каркаса или покрытия корректируются для достижения идеальной герметической формы будущего светопрозрачного садового сооружения.
   • По завершении работ, утилизируются все отходы, а теплица собирается в заранее размеченной на земельном участке зоне.

Помимо выполнения данных условий, также крайне важно обязательно учесть, что изготовление теплицы для установки на дачном участке своими руками требует от мастера определённых профессиональных навыков.

Таким образом, перед началом работ, рекомендуется обязательно просмотреть несколько мастер-классов и видео уроков от профессионалов, которыми они нередко делятся с другими пользователями в публичном доступе на отрытых интернет-каналах.

Весь технологический процесс постройки теплицы своими руками описан в этой статье.

Теплица своими руками:

Примерные расходы

При организации производства теплиц для дачи и сада, либо для поставки в агрохолдинги, в зависимости от масштабов завода и цеха, владелец предприятия должен понести следующие обязательные минимальные расходы:

• Прокладка всех перечисленных выше инженерных коммуникаций в будущем цеховом пространстве – от 3 – 5 тыс. руб. за 1 м². Для цеха с минимальной производственной площадью 150 м², данная сумма составит около 350 – 450 тыс. руб.
• Черновая отделка стен и полов цехового пространства – от 1 – 3 тыс. руб. за 1 м², либо около 200 – 250 тыс. руб.
• Устройство складских площадок, суммарная полезная площадь которых приблизительно идентична габаритам основного цеха – 1 – 2 тыс. руб. за 1 м², либо от 200 тыс. руб. за всем объём работ.
• Отсыпка территории вокруг цеха, устройство подъездных дорог в радиусе до 10 м от ближайших общезаводских проездов – от 100 – 150 тыс. руб.
• Закупка необходимого технологического оборудования (в одном экземпляре, для старта производства), из числа перечисленных выше машин и инструментов – от 800 тыс. – 1,1 млн руб.
• Кран-балки и консольные тали для организации самого простого производства теплиц – от 100 – 150 тыс. руб. за мостовую балку и от 30 – 50 тыс. руб. за каждую таль, при установке по одной единице данного оборудования, общие расходы составят от 150 – 200 тыс. руб.
• Закупка стальных элементов каркаса теплицы с оцинкованным покрытием – круглая труба из стандартного сортамента Д25 – от 1800 – 1900 руб. за 3 м, от 150 – 180 тыс. руб. за 100 труб.
• Квадратная труба с габаритами 30 x 40 для усиленных стоек каркаса – от 2200 – 2400 руб. за 3 м, от 200 – 220 тыс. руб. за 100 труб.
• Набор метизов, электроды, свёрла и другие расходные материалы – от 50 – 70 тыс. руб.
• Листы поликарбоната с толщиной от 8 – 10 мм – от 4500 – 5000 руби за 6 м², от 400 – 450 тыс. руб. за 600 м².

Указанные выше расходы заранее рассчитываются участниками бизнеса, ложатся в основу бизнес плана, после чего учитываются при инвестициях в новое предприятие. Помимо расходов, бизнесмен также просчитывает ожидаемую реализацию товаров, после чего составляет балансы. В случае, если расходы не позволяют в ожидаемые сроки выйти на окупаемость, бизнес план подвергается корректировке.

Полезное видео

Как сделать много теплиц, настраиваем производство:

Заключение

Изготовление теплиц – это прибыльный бизнес, который стремительно развивается практически в каждом регионе новой страны. Перед началом данной деятельности, потребуется составление бизнес-плана, в котором будут учитываться все расходы на цех, оборудование, материалы, работы, а также планируемая выручка и прибыль от реализации товаров.

Для организации собственного цеха, заинтересованному лицу потребуется обязательно учесть объёмно-планировочные требования к помещению, закупить необходимое оборудование, собрать его в непрерывную конвейерную линию, организовать подъездные пути, зоны погрузки и выгрузки материалов, либо готовой продукции, а также складские площади.

Выше подобрано описывается простейшая схема организации собственного промышленного предприятия по изготовлению теплиц для агрохолдингов, либо для частных нужд – дачи и сада, а также технологическая карта и требования к оборудованию, в случае, если владелец земельного участка изготавливает данное светопрозрачное сооружение для себя.