Мастерим газонокосилку своими руками

В наше время огород на дачных участках всё чаше заменяется зелёным сочным декоративным газоном, который одновременно повышает эстетическую привлекательность недвижимости, а также укрепляет почву и препятствует образованию грязи.

Однако, для поддержания травы в надлежащем состоянии, собственник участка должен его периодически подстригать, для чего используются различные электрические, аккумуляторные или жидкотопливные газонокосилки.

Данное оборудование в широком ассортименте представлено в различных специализированных торговых точках, но, при повышенной производительности и функциональности, оно может стоить очень дорого, и далеко не каждый собственник дачи может себе его позволить.

В таких ситуациях многие потребители отказываются от покупки рассматриваемой техники и предпочитают изготавливать газонокосилки своими руками. Далее подробно описывается процесс создания газонокосилки из различной старой техники, подручных средств и механизмов, с указанием инструментов, необходимых для этой работы.

Можно ли сделать самостоятельно?

Каждый домашний мастер, который имеет в своём распоряжении простое оборудование и инструмент, а также некоторые навыки в ремонте бытовых электрических приборов, может собрать газонокосилку для дачи своими руками.

Чтобы выполнить данную работу без ошибок, и готовый агрегат получился работоспособным, эффективным и безопасным в использовании, потребуется строгое соблюдение пошаговых инструкций, а также предварительная разработка эскизных чертежей с деталировкой и спецификацией каждой детали.

Газонокосилки своими руками изготавливаются как из новых, так и из использованных бытовых электроприборов, а также из автомобильных запчастей, в зависимости от того, какое именно оборудование имеется под рукой у мастера.

Инструменты и оборудование

Для изготовления газонокосилки своими руками, мастеру потребуются следующие инструменты и электрооборудование:

Инструменты:

• Рулетка, линейка, столярный уголок, штангенциркуль и маркер для снятия замеров и нанесения разметки.
• Ножовка по металлу для раскроя отдельных деталей вручную.
• Напильник для доработки краёв деталей в местах их раскроя.
• Пробойник с конусным остриём для раззенковки отверстий.
• Нарезчик резьбы на стальных пластинах и других заготовках.
• Отвёртка с крестовым или шлицевым наконечником для затяжки винтов и других резьбовых метизов.
• Плоскогубцы для удержания небольших деталей и загиба тонких металлических пластин, по необходимости.
• Затяжные струбцины или тиски для фиксации разных деталей перед затяжкой винтовых соединений.
• Набор накидных гаечных ключей для затяжки болтов.
• Дисковая насадка на дрель с абразивами разной зернистости для зачистки и полировки металлических деталей.
• Молоток для рихтовки металлических пластин, труб и других деталей будущей газонокосилки.
• Кисточка для покраски металлических деталей, что обеспечивает их защиту от коррозии.

Электрическое оборудование:

• Дрель с набором свёрел по металлу.
• Болгарка с отрезным абразивным диском по металлу.
• Шуруповёрт с набором бит для фиксации всех деталей на винтовые и болтовые соединения.
• Сварочный аппарат для надёжной фиксации всех сопрягаемых металлических элементов между собой.
• Краскопульт, при необходимости нанесения краски на весь каркас рамы прибора равномерным слоем.
• При необходимости создания профессионального оборудования – трубогиб, гидравлические ножницы по металлу.
• Мультиметр, тестер, для контроля нормальной работоспособности токопроводящих элементов, измерения сопротивления изоляции на кабельных жилах под напряжением.

Запчасти

Чтобы изготовить газонокосилку своими руками, необходимо также приобрести или демонтировать с ненужных бытовых приборов следующие запасные части и расходные материалы:

Запчасти:

• Мотор от стиральной машины с редуктором.
• Электродвигатель от пылесоса в сборе, с элементами крепления.
• Болгарка без отрезного диска, с исправным электромотором.
• Дрель без рабочей головки для крепления свёрел, без дефектов силовой части.
• Двигатель от бензопилы «Дружба» или другой техники отечественного производства, с баком, ёмкостью для масла, бензонасосом, радиатором и редуктором.
• Исправный роторный механизм с минимальным процентом физического износа от заднего моста ВАЗ или другой старой утилизированной советской автомобильной техники.
• В качестве рамы с шасси может подойти простая старая прогулочная детская коляска, основа для тележки из магазина иди другие изделия на роликовых опорах с большими колёсами (диаметр от 100 мм и более).
• Кабель нужной длины для подключения самодельной электрической газонокосилки в розетку.
• Стальная полоса из чёрного металла с толщиной от 3 мм и более – для изготовления ножа.
• Стальные трубы для изготовления несущего каркаса будущей газонокосилки.

Расходные материалы:

• Метизы – болты, винты, гайки, шайбы, резьбовые шпильки.
• Листовая сталь из чёрного или оцинкованного ментола с толщиной не менее 1,0 – 1,2 мм.
• Полиуретановый рулонный материал для крепления на рукоятку самодельной садовой техники.
• Масло для обслуживания силовых агрегатов.
• Изолента для изолирования токопроводящих жил.
• Термоусадочные трубки для надёжного сопряжения всех проводов без скрутки.

Пошаговые инструкции по созданию

Когда все запчасти и инструменты готовы, мастер может приступать к изготовлению газонокосилки своими руками. Чтобы добиться ожидаемого результата, необходимо выбрать конструктивную и монтажную схемы, а также следовать одной из детальных инструкций по сборке рассматриваемого садового оборудования, каждая из которых приводится далее.

Из стиральной машины

При изготовлении электрогазонокосилки из старой стиральной машины, необходимо подробно выполнить все пункты следующей технологической карты:

1. Старая стиральная машина разбирается, из неё извлекаются 3 самые важные детали – электрический мотор, пусковое реле и конденсатор. Все механизмы должны быть в исправном состоянии.
2. Необходимо взять стальной лист и обрезать его под прямоугольную, либо круглую заготовку. Габариты прямоугольника должны варьироваться от 300 х 400 мм до 500 х 500 мм, в случае с диском – его диаметр составляет 500 мм.
3. При помощи болгарки, после нанесения предварительной разметки, необходимо вырезать строго по центру листовой заготовки круглое отверстие с ровными краями, габариты которого точно соответствуют наружным размерам ходовой части электрического мотора с ротором.
4. Электрический двигатель примеряется в отверстие и фиксируется в нём таким образом, чтобы крутящаяся деталь выступала под листом.
5. После установки двигателя на пластину, он должен быть зафиксирован либо через имеющиеся отверстия на лапках запчасти, либо потребуются дополнительные прижимными пластины для затяжки метизами.
6. Стальная полоса раскраивается до достижения габаритов 40 – 50 х 300 – 400 мм – данная заготовка будет служить ножом.
7. На заготовке для ножа, строго по центру, сверлится отверстие, а противоположные грани пластины по каждую из сторон изделия затачиваются для обеспечения быстрого и эффективного среза газонной травы.
8. Вторая пластина с аналогичной толщиной раскраивается по радиусу, до образования диска с диаметром не менее 150 мм. По центру заготовки также устраивается отверстие в будущем фланце.
9. Пластины фиксируются между собой, после чего устанавливаются на вал ходовой части электрического мотора. Здесь следует обязательно проследить чтобы направление вращения двигателя полностью соответствовало части ножа, предназначенной для срезки травы на участке, то есть, заточенные грани стальной пластины должны располагаться только по ходу вращения лопастей ножей газонокосилки.
10. На основной пластине с мотором крепятся обрезки уголков с длиной 40 – 50 мм. Габариты уголков составляют от 40 до 75 мм. Всего нужно зафиксировать 4 стандартных обрезка стальных уголков с каждого из углов основной пластины будущего агрегата.
11. На уголках устраиваются отверстия для крепления шасси.
12. В качестве шасси можно использовать колёса от старой детской прогулочной коляски, которые крепятся на данные уголки через стержневые осевые элементы с подшипниками.
13. Колёса нужно зафиксировать таким образом, чтобы ножи отстояли от плоскости земли на нужную для пользователя высоту, в зависимости от высоты газонного ковра, как правило, от 50 до 70 мм.
14. К двигателю фиксируется кабель нужной длины через термоусадочные трубки, для включения агрегата в розетку.
15. По торцу одной из сторон газонокосилки, строго вдоль оси расположения колёс, устраивается П-образная или Т-образная ручка из трубы с зафиксированной на перекладине полиуретановой мембраной.
16. При необходимости, дополнительно электрическая цепь разрывается, и в неё монтируется переключатель для приведения косилки в действие не от простого включения кабеля в розетку.
17. Все металлические детали покрываются специальным лакокрасочным составом, предохраняющим их от развития коррозии и придающим эстетически привлекательный внешний вид готовой электрогазонокосилке.

Из пылесоса

В случае, если садовый электрический инвентарь изготавливается из старого пылесоса, для достижения ожидаемого результата, нужно выполнить следующий алгоритм:

1. Из старого пылесоса извлекается двигатель с ротором.
2. Двигатель проверяется на предмет частичного физического износа его функциональных элементов, нормальной работоспособности, при необходимости, ремонтируется и обслуживается.
3. К ротору приваривается гладкий арматурный стержень с диметром 6 – 8 мм и длиной до 200 мм (впоследствии он будет подрезан под высотную отметку ножей газонокосилки в зависимости от расстояния до земли).
4. Изготавливается круглая или прямоугольная станина из листового металла (аналогично той, что была описана для предыдущей конструкции косилки из стиральной машины).
5. К станине крепится через винтовое соединение электрический силовой агрегат, направленный ротором вниз.
6. Далее, работы по креплению рукоятки, лезвий из стальных пластин, шасси с колёсами от коляски и других деталей полностью повторяют процесс сборки самодельной электрогазонокосилки с двигателем от стиральной машинки, так как конструкция и принцип работы двух рассматриваемых агрегатов практически идентичны.

Учитывая, что старая техника может иметь определённую степень физического износа, газонокосилку следует периодически проверять на предмет работоспособности базовых ответственных узлов, а также проводить её сервисное обслуживание с заменой расходников, пришедших в негодность.

Из дисковой пилы (болгарки)

Газонокосилку с электрическим приводом можно также изготавливать из циркулярной пилы или болгарки, если придерживаться следующей пошаговой инструкции:

1. Рекомендуется взять стальной (не литой и не кованый) колёсный диск от легкового автомобиля с радиусом 15 или 16 дюймов и раскроить его вдоль с помощью отрезного диска.
2. Болгарка в собранном виде прикладывается к центральной части диска, мастер проверяет, насколько выступает вал за пределы металла, а также сколько сантиментов остаётся до горизонтальной проекции.
3. Болгарку нужно прикладывать таким образом, чтобы её основной корпус оставался лежать на половине колёсного диска, а подвижная вращающая часть сквозь центральное отверстие смотрела вниз.
4. К валу болгарки наваривается арматурный стержень без периодического профиля (гладкий), с диаметром до 6 – 8 мм и длиной до 200 – 300 мм.
5. При необходимости, если центральное отверстие в колёсном диске слишком большое, потребуется наварить отдельную пластину, чтобы новый проём точно подошёл под габарит ротора болгарки. В случае, если отверстие, наоборот, слишком маленькое, его нужно рассверлить или прорезать другой болгаркой до нужных габаритных размеров.
6. Болгарка фиксируется к колёсному диску, таким образом, чтобы она оставалась неподвижной. Рекомендуется делать это с временным креплением корпуса через кабельные стяжки в отверстиях стенок колёсного диска с последующей рихтовкой центрального положения вала и затяжкой на оцинкованных гибких хомутах с винтами.
7. Когда основной механизм собран, к косилке навариваются уголки с колёсными шасси от коляски и ручка из кусков трубы с последующей доработкой данных деталей, аналогично предыдущему алгоритму для газонокосилки из стиральной машины.
8. При креплении заранее заготовленных ножей на косилку, для регулировки их высотной отметки, потребуется подрезать наваренный на роторный механизм стальной стержень до достижения нужной длины.

Из дрели

Простую маломощную газонокосилку для работы в стандартных условиях также можно изготавливать из обычной дрели, для чего потребуется соблюдение следующей технологической карты:

1. Дрель проверяется на факт её нормальной работоспособности длительное время, без образования неприятных характерных запахов горелой обмотки и перегрева электромотора.
2. Корпус дрели снимается, после чего из неё удаляется стопорный элемент для нажимной клавши, таким образом, чтобы, при включении, органы управления не требовали обязательного удержания этой кнопки для нормальной работы инструмента.
3. Если из дрели изготовляется газонокосилка, клавиша включения должна фиксироваться после нажатия и не требовать постоянного удержания рукой в процессе работы.
4. От старого колёсного диска из стали от легкового автомобиля с диаметром до 16 дюймов отрезается половина, строго вдоль, по центральной оси симметрии, после предварительного раскроя.
5. С дрели снимается роторная головка, которая снабжена обжимными цангами для крепления сверла.
6. Дрель устанавливается строго вертикально, ротором вниз, замеряется расстояние от плоскости диска и от горизонтальной проекции до края его обода. При необходимости, на ротор наваривается дополнительный стальной стержень с диаметром до 8 мм.
7. Дрель центрируется по отверстию в колёсном диске, обжимается стальными хомутами и фиксируется к диску колеса от автомобиля при помощи винтов, закручиваемых в предварительно просверленные отверстия под них.
8. Далее, на диск наваривается рукоятка П-образной или Т-образной формы, колёса и другие элементы, по аналогии со сборкой электрогазонокосилки из болгарки, процесс которой подробно описан выше.

Из бензопилы

Самодельной может быть не только электрическая газонокосилка, но также и бензиновая, если в качестве донора используется обычная старая (но исправная) бензопила. Для создания такой жидкотопливной техники потребуется последовательное выполнение следующих пунктов пошаговой инструкции:

1. Необходимо взять квадратный или прямоугольный стальной профиль из чёрного металла с габаритами поперечного снесения 20 х 40 мм или похожими размерами из сортамента.
2. Профиль разрезается болгаркой на парные отрезки с длиной 500 – 600 мм и 400 – 500 мм.
3. Из профиля собирается плоская прямоугольная рама, углы которой соединяются на сварке.
4. Поперёк рамы (перпендикулярно длинной стороне) наваривается ещё один элемент из такого же стального прямоугольного профиля, на расстоянии от тыльной стороны будущей жидкотопливной газонокосилки, равной габаритному размеру станины бензопилы.
5. На полученную раму в нижней части навариваются коротыши из уголков, к которым крепятся широкие колёса от тележки или от коляски с металлическими ободами повышенной прочности.
6. Из стальной круглой трубы собирается П-образная ручка, которая фиксируется к одной из коротких сторон несущей рамы косилки, там, где будет устанавливаться бензопила.
7. С бензопилы «Дружба» или другой отечественной модели данного инструмента снимается режущее рабочее полотно с цепью, а также все детали, которые скрывают вращающийся ротор. Двигатель бензопилы должен быть полностью обслужен, отремонтирован, заправлен маслом, в ходовой части, по необходимости, меняются расходники.
8. Пила ставится на тележку ротором вниз, ручками вверх, после чего её стальные части привариваются к раме до неподвижного состояния.
9. К ротору наваривается стальной стрежень с длиной, которая позволит закрепить ножи с фланцем на оптимальном расстоянии от поверхности земли.
10. На ротор фиксируются ножи с фланцами, по схеме, которая была подробно описана для газонокосилки из стиральной машины.
11. Ручка подачи газа для изменения интенсивности работы бензопилы выводится от оборудования через трос от велосипеда и фиксируется на рукоятке косилки, в области хвата.
12. Выверяется центральное положение ротора, чтобы избежать вибраций во время работы, а также назначить наиболее удобное и оптимальное расстояние от ножей до земли.

Роторная из заднего моста ВАЗ

Для настоящих профессионалов в области сборки самодельных инструментов и оборудования, при наличии в гараже старого автомобиля, подлежащего утилизации, также допускается изготовление достаточно мощной газонокосилки из роторной от заднего моста ВАЗ. Для создания такой относительно сложной машины необходимо выполнить следующий алгоритм.

Детали для сборки

• Роторный механизм из заднего моста автомобиля ВАЗ, ГАЗ или других легковых транспортных средств отечественного автопрома.
• Любой двигатель внутреннего сгорания, работающий от жидкого топлива АИ92 – АИ95. Мощность силового агрегата зависит от планируемой производительности будущей газонокосилки, варьируется в пределах от 5 до 8 л. с.
• Стальные диски, которые можно взять из обода легкового автомобиля.
• Пластины, затачиваемые вдоль одной из граней, используемые в качестве ножей для косилки.
• Профили 20 х 40 мм из чёрной стали для сварки прямоугольной рамы.
• Труба с диаметром 25 – 32 мм для изготовления рукоятки.
• Колёса от старой коляски, либо тележки.
• Шпильки с подшипниками для осей шасси, метизы и расходные материалы, описанные выше.

Процесс изготовления

1. На двигатель внутреннего сгорания устанавливается роторная от заднего моста ВАЗа, через муфтовые сопряжения по отдельно разработанному проекту. Если домашний мастер не имеет опыта в двигателестроении, то для изготовления готового механизма, ему рекомендуется обратиться в профессиональную мастерскую.
2. Собирается рама из прямоугольного профиля, аналогично той, что используется при создании газонокосилки из бензопилы.
3. На раму наваривается половина колёсного диска от автомобиля, предварительно раскроенного вдоль.
4. К раме фиксируется П-образная рукоятка, собранная из круглых труб, а также шасси на уголках и шпильках с нижней стороны.
5. К колёсному диску, приваренному строго по центру несущей стальной прямоугольной рамы будущей газонокосилки, приваривается двигатель с ротором в сборе.
6. К роторной части наваривается длинный стержень, который направлен вертикально вниз.
7. К стержню крепятся заранее заготовленные и заточенные ножи на фланцах, изготовленные из пластин. В ряде случаев, в качестве ножей может выступать обычный стальной круглый диск с хорошо заточенной торцевой частью или с зазубринами.
8. Стартер выводится на рукоятку косилки через тросовый привод.
9. Над двигателем фиксируется стальной или пластиковый бак для топлива
10. Над силовым агрегатом навариваются дуги безопасности из гнутой или сварной трубы с диаметром не менее 20 мм, чтобы исключить травму при работе с оборудованием на газоне.

Возможные сложности

Самостоятельное изготовление высокопроизводительной газонокосилки для дачи – это непростая задача, которая требует навыков и опыта в аналогичных работах от домашнего мастера. Многие обыватели часто допускают разные ошибки и сталкиваются со сложностями в процессе сборки таких агрегатов.

Чтобы максимально снизить риск брака и добиться желаемого результата, далее приводятся наиболее распространённые сложности и ошибки, с которыми может столкнуться любой мастер, а также возможные пути их решения:

• Отсутствие проекта, что нередко приводит к неработоспособности готового оборудования. Все работы должны выполняться только по детальному проекту, который оформляется перед началом сборки электрического или бензинового инструмента.

  В проектной документации должны быть предусмотрены узлы сопряжения, деталировка всех конструктивных элементов, а также графическое описание принципа работы техники и электрические схемы.

  Если у мастера нет возможности сделать проект своими руками, он всегда может скачать в сети готовые решения, что также позволит создать агрегат, уже проверенный другими пользователями на практике.

• Силовой агрегат с повышенным физическим износом, который используется из старой бытовой техники, электрического или бензинового инструмента. Перед установкой мотора от БУ оборудования, необходимо провести его капитальный ремонт и техническое обслуживание с заменой расходников, а также ГСМ, что обеспечит длительную безаварийную эксплуатацию самодельной садовой техники без поломок.

• Некачественная сборка, ненадёжные узлы сопряжения рамы, каркасы, крепления силового агрегата к другим деталям. Здесь проблема заключается только в желании мастера создать высококачественный агрегат.

  Каждый узел нужно проверить на предмет его надёжности несколько раз, при необходимости, устраивать дополнительные отверстия и болтовые соединения между разными деталями, чтобы, в конечном итоге, обеспечить максимально возможную пространственную жёсткость рамы изделия.

• Неудобные органы управления самодельной газонокосилкой. В данном случае, потребуется изучение аналогичной техники заводского изготовления. В большинстве случаев, мотор приводится в действие таким же образом, как он запускался и работал в старой технике, откуда его извлекли. Для создания и установки дистанционного привода или других элементов комфорта, потребуется разработать индивидуальный рабочий проект новой электрической или бензиновой газонокосилки, после чего с точностью реализовать его.

• Сложность при эксплуатации на мягких или обводнённых грунтах. Для любой газонокосилки, которая изготавливается из металла, а также оснащается тяжёлыми моторами от электрических или бензиновых инструментов, требуется подбор шасси с широкими ободами и шинами, чтобы обеспечить максимальную площадь контакта с грунтом и равномерное распределение давления.

  Многие мастера пренебрегают этими условиями и оснащают самодельную технику узкими колёсами, что приводит к локальной деформации грунта под газоном.

• Недостаточная мощность, что приводит к неполноценной срезке травы на участке во время работы газонокосилки. Мощность двигателя должна быть не менее 800 – 1000 Вт, чтобы обеспечить быстрое вращение стальных лезвий, а также их импульсное воздействие на жёсткие стебли сорных растений, без риска заклинивания силового агрегата, что обязательно приведёт к его выгоранию из-за оплавления обмотки.
• Слишком высокий или, наоборот, низкий срез, что зависит от положения самодельных ножей косилки. Учитывая, что косилки, сделанные своим руками, лишены части функционала, свойственного агрегатам заводского изготовления, ножи с диском, зафиксированным на вал, следует подбирать таким образом, чтобы их положение было на оптимальной высоте. Это связано с тем, что большинство самодельной техники не оснащается плавающими ножами или функцией их регулировки.

Плюсы и минусы самодельных агрегатов

Многие дачники прибегают к изготовлению газонокосилок своими руками, так как данные самодельные агрегаты предоставляют им массу следующих преимуществ, по сравнению с покупной техникой:

• Решается проблема с утилизацией старых электрических или бензиновых приборов, которые уже не используются владельцами участка.
• Возможность выбора индивидуальных технических характеристик – ширины скашивания, мощности и оборотов двигателя, а также других параметров, без привязки к ненужным функциям, предоставляемых производителями данной продукции для ухода за газонной травой.
• Получение новых навыков, а также превращение работы на дачном участке в выходные дни в приятное и занимательное мужское хобби.
• Высокая степень ремонтопригодности – если человек самостоятельно собрал свой садовый инвентарь, он всегда знает, как его разобрать и заменить износившиеся детали.
• Экономия денег, так как самодельные косилки почти всегда изготавливаются из старых механизмов и оборудования, а также подручных средств, которые приобретены уже давно.
• Экономия на обслуживании оборудования, так как пользователю не нужно обращаться для проведения ТО в сервисные центры официальных дилеров различных брендов, которые устанавливают тарифы с существенным превышением себестоимости работ.

В то же время, несмотря на достоинства, описанные выше, самодельная техника также имеет ряд недостатков, из-за чего многие владельцы загородной недвижимости предпочитают приобретать готовое оборудование заводского изготовления, в частности:

• Сложность изготовления техники для людей, не имеющих навыки в создании аналогичных машин и не владеющих специальными знаниями в области машиностроения или электротехнических работ.
• Создание качественной самодельной газонокосилки требует повышенных временных затрат, так как этот процесс может растянуться на несколько недель, что неприемлемо для занятых людей, которые предпочитают получать готовый результат в самые короткие сроки.
• Далеко не всегда у домашнего мастера под рукой имеются все запчасти и донорские механизмы для создания эффективной газонокосилки, что нередко требует их покупки в торговых точках, а это влечёт за собой дополнительные неоправданные затраты.
• При эксплуатации самодельных газонокосилок часто нарушается техника безопасности, что может привести к несчастному случаю и другим негативным последствиям для пользователя.
• За работоспособность техники отвечает только сам владелец, и, при её выходе из строя, все возможные плановые и непредвиденные денежные затраты ложатся на него.
• Повышенный риск быстрого выхода агрегата из строя из-за изношенных рабочих узлов, плохо работающего силового агрегата или из-за ошибок при сборке электрической, либо бензиновой газонокосилки.
• Данная техника, чаще всего, имеет непрезентабельный внешний вид, из-за чего она может использоваться только на частных земельных участках, вдали от посторонних глаз.

Таким образом, перед изготовлением электрической или бензиновой газонокосилки своими руками, рекомендуется обязательно проанализировать все плюсы и минусы, после чего приять единственно верное решение, чтобы газон всегда оставался ухоженным, а, при его стрижке, обеспечивалась как эффективность, так и повышенная техника безопасности для потребителя.

Полезное видео

В видео о процессе изготовления из подручных средств:

Заключение

Газонокосилка необходима для поддержания декоративного травяного покрытия на участке в надлежащем состоянии, но далеко не каждый владелец недвижимости может позволить себе приобрести данный агрегат от поставщика в торговой точке, так как его розничная стоимость слишком высока для многих пользователей. Однако, каждый домашний мастер имеет возможность создать газонокосилку своими руками.

Выше представлены подробные инструкции по сборке агрегата для стрижки травы своими руками из старых бытовых приборов – стиральной машины, болгарки или дисковой пилы, дрели или перфоратора, пылесоса и других видов бытового электрического оборудования, а также из роторного комплекта от заднего моста автомобиля ВАЗ.

Выше также можно изучить подробную информацию о перечне инструментов и электрооборудования, которое потребуется для сборки садовой или парковой техники данной категории, с описанием всех требований к ним.

В процессе создания газонокосилки своими руками, потребитель может столкнуться с рядом сложностей и совершить множество ошибок. Чтобы этого избежать, выше перечисляются наиболее распространённые проблемы с самодельными газонокосилками, а также возможные пути решения всех возникших перед мастером сложностей.

Здесь же можно ознакомиться с основными преимуществами и недостатками самодельных газонокосилок, что позволит потребителю сделать правильный выбор, насколько ему требуется данная техника, созданная своими руками.