Как сделать ручной культиватор своими руками?

Современные дачники и владельцы небольших фермерских хозяйств редко обходятся без ручных культиваторов и других видов специализированной сельскохозяйственной техники. Данные самоходные бензиновые, электрические машины, либо механический инвентарь позволяют эффективно рыхлить почву, подготавливать грунт для посадки корнеплодов, плодовоовощных культур или декоративных растений.

С помощью такой техники обеспечивается эффективное окучивание грядок, а также прополка растений и рекультивация территорий после сбора урожая. Возможность приобретения культиваторов есть далеко не у каждого собственника загородной недвижимости, и многие потребители нередко задают вопрос, как сделать ручной культиватор своими руками.

Можно ли создать механический агрегат?

Ручной механический культиватор практически ничем не отличается от других типов садового инвентаря для дачи.

Такие устройства, как правило, состоят из металлического или деревянного стержня с удобной прорезиненной рукояткой для ладони с одной стороны, а также стальной пластины или стержневых кронштейнов с закреплёнными на них рабочими органами, с другой стороны.

Правила безопасности при работе

При изготовлении культиватора, требуется эксплуатация полупрофессионального электрооборудования, что может быть опасным для мастера, при условии отсутствия должных навыков обращения с данным инструментом. Таким образом, во время производства работ, требуется соблюдение ряда важнейших правил, а также техники безопасности:

• Все работы по сварке или раскрое металлов следует производить только с использованием специальной униформы, перчаток, маски, респираторов и других средств индивидуальной защиты.
• При эксплуатации сварочного аппарата обязательно требуется заземление оборудования.
• Всё электрооборудование должно быть протестировано в холодном режиме на предмет его работоспособности, что исключает поражение мастера электрическим током.
• Работы с электрическими приборами следует проводить только в сухом помещении.
• Во избежание получения травмы, все металлические детали во время раскроя или при сваривании должны быть надёжно зафиксированы в тисках, либо с использованием других зажимных инструментов.
• Не рекомендуется организовывать производственный процесс по сборке ручного культиватора вблизи взрывоопасных или легко воспламеняющихся веществ.

Перед началом изготовления основных элементов культиватора и сборки их в готовую конструкцию, рекомендуется ознакомиться с мастер-классами от профессионалов и экспертов, которые часто выкладывают свои видео уроки в публичном доступе.

Основные инструменты и приспособления

При изготовлении ручного культиватора потребуется определённый набор инструментов и оборудования, которые можно купить в каждом специализированном магазине:

1. Для снятия замеров и нанесения разметки:
   • Лазерная или обычная строительная рулетка.
   • Стальная линейка с длиной полотна 1000 мм.
   • Столярный уголок с гранями длиной не менее 200 – 250 мм.
   • Штангенциркуль для определения толщины стали.
   • Маркер или простой карандаш с мягким грифелем для нанесения разметки.
2. Для раскроя стальных деталей:
   • Болгарка с абразивным отрезным диском.
   • Газовый резак для раскроя пластин из металла.
   • Ручная ножовка для стержневых элементов.
   • Ножницы по металлу или бокорезы.
   • Напильник для обработки торцов раскроенных деталей.
3. Для сборки культиватора:
   • Дрель с набором свёрел по металлу.
   • Расширитель для отверстий.
   • Сварочный аппарат с электродами.
   • Шуруповёрт с набором бит.
   • Гаечный накидной или рожковый ключ.
   • Крестовая или шлицевая отвёртка.
   • Молоток, плоскогубцы.
4. Для регулировки и обслуживания инструмента перед началом эксплуатации:
   • Масло для смазывания подшипников и подвижных деталей.
   • Краска по металлу с молотковым эффектом.
   • Обезжириватель для краски.
   • Ветошь из хлопка.
   • Щётка со стальной щетиной для очистки металлических поверхностей от коррозии.
   • Кисти, валик, краскопульт с компрессором.
   • Отвёртка или ключ для вращения регулировочного винта.

Изготовление разных видов техники

Технология самостоятельного создания различных ручных инструментов может меняться, в зависимости от особенностей их конструкции, функционального назначения, количества деталей и основных характеристик.

Ниже подробно описываются схемы изготовления наиболее востребованных моделей ручного сельскохозяйственного инвентаря, с описанием материалов, инструментов, а также особенностей его применения.

Торнадо

Рыхлители «Торнадо» являются одними из самых популярных ручных культиваторов, которые можно приобрести на любом рынке. Они представляют собой стержневые конструкции со спиралевидными холоднодеформированными рабочими органами.

Культиваторы «Торнадо» предназначены для эффективного локального рыхления грунта, для подготовки клумб и грядок под посадку культурных растений или цветов, а также для окучивания и прополки корнеплодов.

Схема устройства:

1. Культиватор состоит из металлической трубы, являющейся основанием устройства, с одной стороны которого присутствует перпендикулярная трубка того же диаметра с длиной от 300 до 400 мм.
2. По краям данной трубки зафиксированы полимерные вставки для захвата ладонями.

В нижней части устройства крепится стальная радиусная пластина, к которой зафиксированы холоднодеформированные стержневые рабочие органы в количестве от 3 до 5 единиц, с диаметром 6 – 8 мм и длиной до 350 – 400 мм.

Наглядная схема изготоления:

Необходимые инструменты:

• Рулетка, линейка, уголок, штангенциркуль для снятия замеров.
• Маркер или простой карандаш с мягким грифелем для нанесения разметки.
• Болгарка с отрезным диском по металлу, газовый резак или ручная ножовка для раскроя элементов.
• Дрель с набором свёрел по металлу для устройства отверстий.
• Сварочный аппарат с электродами для соединения металлически деталей.
• Напильник или абразивный диск-насадка на болгарку для зачистки торцов деталей после раскроя.
• Тиски или струбцины для надёжной фиксации деталей в проектном положении во время сварки.
• Стандартный набор домашних инструментов – плоскогубцы и молоток, которые имеются в арсенале каждого дачника.
• Шуруповёрт с набором бит, крестовая или шлицевая отвёртка, накидной или рожковый ключ для соединения элементов на болты или шурупы.
• Стапель из металлической станины и вертикальной трубы d 50 – 80 мм для холодной деформации стержневых элементов.
• Краски, валики, пульверизатор, краска, кювета для защиты культиватора от коррозии.

Материалы и детали для изготовления культиватора:

• Труба по ГОСТ 10704-91, d = 20 – 30 мм, l = 700 – 1000 мм для создания базы.
• Такая же труба l = 300 – 400 мм для устройства рукоятки.
• Стальная пластина с габаритами 100 х 100 – 120 х 120 мм, t = 3 – 4 мм.
• Стальные стержни из гладкой арматуры d = 6 – 8 мм, l = 250 – 250 мм, от 3 до 5 единиц.
• Молотковая краска по металлу – 1 банка 200 мл.
• Прорезиненные накладки заводского изготовления, с габаритами под наружный диаметр трубы – 2 ед.

Пошаговая инструкция:

• Основная стальная труба вырезается болгаркой под радиус перпендикулярного элемента в зоне одного из торцов.
• Вторая труба размечается строго по центру, в месте предполагаемого сопряжения.
• Трубы фиксируются в ортогональном направлении, после чего аккуратно провариваются с обеих сторон стыковочной кривой.
• На противоположенные концы короткой трубы надеваются и фиксируются прорезиненные накладки.
• Нижняя часть основной трубы шлифуется до полного удаления неровностей и заусенцев.
• Стальная пластина размечается по радиусу и раскраивается до достижения ровного диска, после чего приваривается строго по единой оси трубы в геометрическом центре.
• Стержни для рабочих органов затачиваются с одного конца болгаркой с шлифовальным диском.
• Противоположный стержень рабочего органа вставляется в заранее подготовленное отверстие на стапеле из трубы.
• Стержень равномерно загибается по радиусу стапеля в виде спирали, после чего снимается с данного кондуктора.
• Операция повторяется для каждого рабочего органа.
• С помощью тисков и молотка, на каждом рабочем органе отгибается ортогональный участок со стороны торца, не подвергающегося заточке. Величина отгиба не должна превышать 20 – 25 мм.
• Все рабочие органы привариваются со стороны отгибов к пластине в разном направлении.
• На финальном этапе, конструкция покрывается молотковой краской, после чего она может эксплуатироваться в обычном режиме.

Видео-инструкция по изготовлению:

Особенности применения:

1. Культиватор погружается в грунт одновременно всеми рабочими органами во время вращательных движений пользователем с лёгким нажатием на рукоятку.
2. После полного погружения, устройство извлекается строго перпендикулярно вертикальной оси, без вращения.
3. По мере извлечения, острые фрезы обеспечивают рыхление основания и перемешивание всех слоёв грунта в зоне действия рабочих органов.

Плоскорез

Плоскорез – это один из самых простых видов ручных культиваторов, который изготавливается из полосовой стали со стальным кронштейном и древком. Предназначен для удаления сорняков с корнями, а также для окучивания, поверхностного рыхления, аэрации почвы и внесения в неё удобрений.

Изготовить такое простое устройство может даже начинающий мастер в условиях дачной мастерской с использованием недорогого бытового инструмента.

Схема устройства:

• Деревянный или стальной стержней оснащается захватом для руки пользователя с одной стороны и кронштейном для фиксации рабочего органа, с другой стороны.
• Фреза представляет собой отрезок полосковой стали с шириной от 20 до 40 мм, которая затачивается в месте контакта с грунтом.
• Стальная полоса деформируется в виде буквы «Г» с габаритами сторон 150 – 200 мм, либо замыкается противоположным концом на фиксирующем кронштейне, образуя петлю с диаметром до 80 – 120 мм.

Чертеж к изготовлению плоскореза Фокина:

Необходимые инструменты:

Для изготовления плоскорезах потребуется всё тот же набор инструментов, подробно описанных выше для культиватора «Торнадо».

Материалы и детали для изготовления культиватора:

• Деревянный стержень d = 30 – 40 мм, l = 800 – 1000 мм, либо стальная труба с такими же параметрами.
• Стальная пластина с габаритами 50 х 50 – 60 х 60 мм, t = 3 – 4 мм.
• Стальная пластина с габаритами 450 – 500 мм х 20 – 30 мм, t = 2 – 3 мм.
• 1 прорезиненная накладка на торцевой край трубы в области захвата рукой.

Пошаговая инструкция:

• Обе стороны трубы будущего устройства шлифуются до достижения ровного торца.
• Со стальной пластины срезаются углы, либо элемент вырезается в форме диска с d = 50 – 60 мм.
• Пластина наваривается на один из концов трубы таким образом, чтобы оси обоих радиусных элементов строго совпадали.
• Вторая пластина изгибается на трубе-стапеле в форме петли, таким образом, чтобы её края стыковались друг с другом по одной линии.
• Оба края полученной петли привариваются к пластине, после чего сварной шов тщательно шлифуется.
• Культиватор покрывается слоем краски.
• С противоположной стороны трубы фиксируется прорезиненная накладка.
• Рабочий орган затачивается болгаркой.

Особенности применения:

1. Работа культиватором ведётся ударными движениями рабочего органа со стороны заточенной грани по грунту, под углом 30 – 45 градусов к горизонтальной плоскости.
2. Во время удара, металл погружается в грунт, после чего пользователь подтягивает инвентарь к себе, обеспечивая перемешивание слоёв. Таким же способом выполняется окучивание картофельных полей или образовании гребней для посадки корнеплодов, либо других плодовоовощных культур.

Звездочный

Звёздочные культиваторы предназначены для разработки проблемных глинистых грунтов. Устройство состоит из кронштейна, на который фиксируется несущий стержень.

Конструкция оснащается 2, 3 или 4 плоскими дисковыми фрезами, торцевая часть которых имеет от 16 до 32 зубцов, из-за чего создаётся форма звёздочки.

При рыхлении, острые края погружаются в землю на глубину до 100 – 250 мм, обеспечивая её аэрацию, а также упрощая внесение удобрения и полив корней растений.

Схема устройства:

1. Навесная часть культиватора представляет собой трубку для сопряжения с древком, П-образный кронштейн, который приваривается к ней.
2. К кронштейну фиксируется несущий стержень, на который насаживаются и фиксируются фрезы в форме звёздочек на подшипниках.

Дополнительные инструменты:

• трафарет для изготовления звёздочек, а также набор напильников для обработки торцов стальной детали в труднодоступных местах;
• накидная гайка с фрезой для устройства резьбы на стержневых элементах.

Материалы и детали для изготовления культиватора:

• Описанная выше труба для станины.
• Металлическая пластина с габаритами 60 х 100 мм, t = 3 – 4 мм.
• Набор пластин для звёздочек – 150 х 150 – 250 х 250 мм, t = 1.5 – 2 мм – 3 – 4 ед.
• Подшипники заводского изготовления в том же количестве, что и пластины для звёздочек.
• Стальная полоса 450 – 600 х 20 – 25 мм, t = 3 мм.
• Металлический стержень d = 4 – 6 мм, l = 250 – 350 мм.
• Гайки для фиксации стержня в кронштейне.
• Масло для смазки подвижных частей культиватора после сборки.

Пошаговая инструкция:

• На трубу наваривается пластина.
• Из стальной полосы изготавливается П-образный кронштейн с длиной основной части от 250 до 350 мм и выпусками от 100 до 200 мм каждый.
• В выпусках кронштейна сверлятся отверстия по диаметру стержня.
• Кронштейн приваривается к длинной стороне пластины строго в центральной части.
• Заготавливаются звёздочки с нужной формой торца, при помощи трафарета и болгарки, либо данные элементы заранее изготавливаются в цеху плазменной резки.
• В центре каждой звёздочки сверлится посадочное отверстие.
• Отверстия во фрезах рассверливаются специальным расширителем до достижения нужного габарита наружной части шарикового подшипника заводского изготовления.
• Подшипник вваривается в звёздочку, и эта операция повторяется для каждой фрезы.
• Все звёздочки надеваются и фиксируются на стержне на одинаковом расстоянии друг от друга.
• Готовый блок с рабочими органами культиватора вставляется в отверстия, посверленный в выпусках кронштейна.
• На каждой из сторон стержня с внешней стороны нарезается резьба.
• Блок со звёздочками фиксируется к кронштейну на гайки и контргайки.
• Культиватор покрывается слоем защитной эмали.
• На противоположную сторону оборудования фиксируется полимерная накладка.

Особенности применения:

1. При движении культиватора, звёздочки прокручиваются относительно центральной оси – стержня с подшипниками.
2. Во время работы, пользователь нажимает на рукоятку культиватора, обеспечивая погружение острых частей каждого рабочего органа в грунт, что способствует эффективному рыхлению основания.

Из велосипеда

При изготовлении культиватора для эффективного рыхления грунтового основания в условиях небольшого дачного участка вовсе не обязательно повторять конструкцию и технологические решения запатентованного оборудования заводского изготовления.

Для таких целей может подойти простая рама от старого велосипеда советской сборки, при условии, что на ней сохранился руль и, хотя бы одно колесо.

Для изготовления такого оборудования необходимо сделать простой чертёж, после чего выполнить определённый алгоритм.

Схема устройства:

• Рама велосипеда с колесом эксплуатируется в перевёрнутом виде, а плоскорез зафиксирован в месте установки и регулировки штанги седла. Таким образом, пользователь получает возможность не только рыхлить грунт, но также, в зависимости от его состава и сложности обработки, менять глубину погружения рабочего органа.
• Управление культиватором осуществляется через штатный руль велосипеда, который уже изначально оснащается прорезиненными накладками для удобного захвата.

Чертеж для самодельного устройства из велосипеда:

Для данной работы потребуется всё тот же набор инструментов, описанный выше.

Материалы и детали для изготовления культиватора:

• Старый велосипед, при условии, что кроме рамы на нём сохранились руль и, хотя бы, одно колесо.
• Отрезок металлической трубы d = 20 мм, l = 400 – 500 мм.
• Стальная полоса с габаритами 400 – 500 х 30 – 40 мм, t = 3 – 4 мм.

Пошаговая инструкция:

• С рамы велосипеда срезается передняя вилка вместе с колесом, а также педали и блоки звёздочек.
• Конструкция рамы велосипеда переворачивается.
• На месте демонтированной вилки вставляется и фиксируется руль, который должен быть направлен стороной захвата ладонями в противоположную сторону.
• В зажимной цанге седла крепится стальная трубка.
• К трубке приваривается пластина, которая предварительно изгибается на стапеле в форме петли.
• Рабочий орган культиватора затачивается болгаркой.
• При необходимости, фреза может регулироваться при помощи обжимной цанги, предназначенной для подъёма седла велосипеда.
• Рекомендуется покрыть импровизированный культиватор слоем молотковой краски.

Особенности применения:

1. При работе, пользователь удерживает культиватор за руль велосипеда, а колесо, при этом, находится на траектории обработки.
2. По мере нажатия на руль, рабочий орган погружается в почву, после чего пользователь перемещается вместе с конструкцией, обеспечивая равномерное рыхление основания с образованием гребня.

Ёжики

Ручной культиватор «Ёжик» во многом повторяет принцип действия и конструкцию зубчатого инвентаря. Главная разница заключается в конфигурации рабочих органов – вместо плоских стальных зубов, для рыхления и аэрации плотной сухой почвы применяются тонкие стальные стержни, которые равномерно распложены по внешней части трубки с шарниром, надёжно зафиксированным на базе устройства.

Количество таких стержней может достигать 48 единиц, а их длина составляет от 80 до 150 – 200 мм, в зависимости от производительности и габаритов инвентаря.

Чтобы изготовить такое устройство в домашних условиях, потребуется около 2 дней интенсивной работы, а также покупке некоторых материалов и инструмента.

Схема устройства: конструкция культиватора в точности повторяет зубчатый механизм, так как, при его изготовлении используется такой же кронштейн, несущий стрежень, узел сопряжения с древком и подшипники для фиксации фрез.

Для изготовления культиватора типа «ёжик» понадобятся такие же инструменты, как и для создания зубчатого устройства.

Материалы и детали для изготовления культиватора:

• Стальная труба для рукоятки d = 20 – 30 мм, l = 800 – 1000 мм.
• Прорезиненная накладка на рукоятку для удобного захвата ладонью.
• Металлическая пластина 100 х 50 мм, t = 3 – 4 мм.
• Полоса для П-образного кронштейна с габаритами 500 – 600 мм х 20 – 30 мм, t = 2 – 3 мм.
• Стержень из закалённой стали d = 4 – 6 мм, l = 250 – 350 мм.
• Стальная труба d = 15 мм, l = 200 – 250 мм, t стенок = 1,5 мм.
• Набор гаек для фиксации стержня в П-образном кронштейне.
• Гвозди из закалённой стали марки 100 или 120, из расчёта создания 3 – 4 рядов шипов, по 16 элементов в каждом ряду.
• 2 шариковых подшипника заводского изготовления с наружным диаметром 12 мм.

Пошаговая инструкция:

• Также, как и для зубчатого культиватора, на основную трубу наваривается пластина, после чего изготавливается и фиксируется П-образный кронштейн с отверстиями для несущего стержня на выпусках.
• Короткая труба шлифуется со стороны торцевых граней.
• В каждом из торцов трубки фиксируются шариковые подшипники.
• Поверхность трубки размечается под устройство шипов.
• С гвоздей срезается острая часть при помощи болгарки и тисков.
• Согласно разметке, каждый гвоздь фиксируется со стороны полученного среза к поверхности трубы.
• Готовый рабочий орган крепится на несущем стержне, после чего вся конструкция фиксируется на П-образном кронштейне с помощью гайки и контргайки.
• На завершающем этапе, готовый культиватор окрашивается, а на торец рукоятки насаживается полимерный наконечник.

Дисковый роторный

Дисковые роторные культиваторы предназначены для разработки и рыхления твёрдых неоднородных гротов, а также для рекультивации целинных почв при освоении участков. Данный инструмент эффективно измельчает корни растений, обеспечивает удаление всех типов сорняков.

Культиваторы могут изготавливаться путём трансформации триммера, мотокосы или бензопилы, что обеспечивает их повышенную производительность, при установке отдельного редуктора, повышающего крутящий момент. В случае, когда сложная техника не требуется, данный инвентарь может быть изготовлен в домашних условиях своими руками.

Схема устройства:

1. Конструкция устройства аналогична зубчатым культиваторам и инвентарю типа «ёжик».
2. Плоские дисковые фрезы также фиксируются на подшипники к несущему горизонтальному стержню, который, в свою очередь, устанавливается на П-образном кронштейне из полосовой стали.

Набор приспособлений для создания роторного культиватора потребуется тот же, что для сборки зубчатого устройства.

Для изготовления данного культиватора понадобятся тот же набор основных и расходных материалов, как и для зубчатого инвентаря.

Пошаговая инструкция:

• Процесс изготовления роторного дискового культиватора полностью повторяет технологическую карты для зубчатой техники с некоторыми отличиям.
• Разница заключается в конфигурации рабочих органов. Вместо зубчатых фрез, стальные диски раскраиваются на глубину до 20 – 30 мм по направлению к их геометрическому центру, после чего полученные лепестки отгибаются в разные стороны молотком или плоскогубцами, образуя острые лезвия.

Особенности применения:

1. При перемещении рукоятки вместе с рабочими органами, обеспечивается глубокое погружение данных деталей в грунтовое основание, а отгибы выполняют роль зацепов, которые поднимают глубинные слои почвы на поверхность.
2. В грунт вносятся плодородные слои или удобрение, а также производится уничтожение корневищ старых растений и полная очистка основания под посадку культурных растений.

Возможные сложности в работе

При изготовлении ручных культиваторов своими руками используются различные электроинструменты, что требует определённых навыков обращения с ними. При изготовлении данной механической техники, мастер может столкнуться с рядом сложностей и допустить некоторые ошибки:

• Разные фрезы для зубчатых или роторных культиваторов – при раскрое данных элементов требуется применение трафарета, который заранее изготавливается из фанеры или листа твёрдого пластика.
• Металлические детали подвергаются коррозии – перед началом эксплуатации нового самодельного культиватора, необходимо каждую контактную плоскость покрыть слоем полимерной краски.
• Неправильная прихватка элементов сваркой – все сварочные работы следует производить только после фиксации конструктивных элементов культиватора с помощью струбцин или тисков.
• Неравномерно образование радиуса для плоскорезов – холодная деформация пластин производится на стапеле, а, по завершении работ, необходимо проконтролировать угол и радиус кривизны.
• Некачественный сварной шов – при сопряжении деталей, необходимо удерживать электрод точно по плоскости контакта, что требует определённых навыков и тренировок.
• Блокировка рабочих органов – дисковых фрез при эксплуатации. Каждые радиусные подвижные детали должны крепиться к оси вращения через шариковые подшипники. Несколько раз за сезон рекомендуется смазывать рабочие органы, что надолго продлит срок их эксплуатации без необходимости замены.

Чтобы исключить ошибки при изготовлении культиваторов, рекомендуется заранее собрать стапель и все производственные процессы вести с применением данного шаблона.

В таких случаях, обеспечивается точная симметрия, одинаковый радиус деформации для каждой детали, а также идеальное примыкание различных деталей техники по всей контактной плоскости, что гарантирует равномерный высокопрочный сварной шов.

Плюсы и минусы самодельных вариантов

Многие владельцы загородной недвижимости изготавливают культиваторы своими руками, так как данный производственный процесс даёт потребителю множество неопровержимых преимуществ:

• Потребитель получает возможность изготовить изделие с наиболее удобными для него габаритами и конфигурацией.
• Обеспечивается контроль качества работ на каждом этапе.
• Возможность использования более толстого металла, что существенно повышает долговечность оборудования.
• Мастер приобретает новый навык.
• При условии создания стапеля и приобретения необходимого оборудования, изготовление первого культиватора своими руками может служить опорой для развития будущего бизнеса.
• В случае рационального расхода стали с составлением рабочего проекта, себестоимость изделия будет ниже, чем розничная стоимость аналога заводского изготовления.
• Если пользователь изготавливает культиватор своими руками с «нуля», он всегда может провести ремонтные работы и быстро восстановить садовый инвентарь.

В то же время, большое количество дачников предпочитают приобрести готовый культиватор заводской сборки в торговые точки, из-за наличия ряда недостатков самодельных устройств:

• Невозможность устройства качественного защитного полимерного покрытия, что может вызвать развитие коррозии.
• Стоимость основных деталей и материалов может превысить розничную цену изделия.
• Повышается риск человеческого фактора и образования брака.
• Требуются приобретение или аренда дорогостоящего специализированного оборудования.
• На данное изделие невозможно оформить паспорт качества и сертификат.
• Ремонт культиватора всегда остаётся в зоне ответственности мастера, так как ни один сервисный центр не примет такое изделие при поломке.
• Полное отсутствие гарантии на механизм.

Примерные расходы

Преобладающее большинство ручных культиваторов, представленных на рынке, имеют схожую конструкцию, вне зависимости от количества, конфигурации и габаритов рабочих органов, а также от функционального назначения данного устройства. В связи с этим, затраты на материалы при их изготовлении отличаются незначительно и составляют следующие величины:

• Труба для рукоятки – от 250 – 350 руб.
• Полимерные накладки – от 50 – до 100 руб.
• Стальные пластины для крепления блока рабочих органов – от 100 – 200 руб.
• Шариковые подшипники – от 100 руб. за 1 ед.
• Стержневые элементы для фиксации дисковых фрез – от 50 – 70 руб.
• Металлические пластины для фрез – от 70 – 90 руб. за 1 единицу.
• Расходные материалы – абразивные диски, электроды для изготовления одного культиватора – от 100 руб.
• Краска по металлу (молотковая) – от 300 руб. (из расчёта на покрытие каждой металлической детали изделия).
• Общая стоимость материалов для изготовления культиватора, без учёта работы – 1300 – 1500 руб. (для культиватора типа «Торнадо» — от 700 – 800 руб., для культиватора, изготовленного из старого велосипеда – от 400 – 500 руб.).

Указанные цены могут меняться в пределах 15% – 20% из-за рыночных расценок на сталь региона реализации материалов, а также при необходимости заказа услуги по раскрою и обработке деталей для сборки культиваторов.

Заключение

Ручные культиваторы широко распространены среди дачников и владельцев фермерских хозяйств. Данное оборудование может быть изготовлено своими руками из стержневой, листовой стали, а также из трубного проката.

Для работы потребуется болгарка с абразивным диском, шлифовальное оборудование и сварочный аппарат. Сборку рекомендуется вести только на заранее созданном стапелем, строго в соответствии с эскизным или рабочим проектом.

Для защиты контактных металлических поверхностей от коррозии, рекомендуется сразу после изготовления покрывать их защитными полимерными составами. Пред сборкой, также рекомендуется рассчитать себестоимость материалов и работ, после чего принять взвешенное решение о необходимости изготовления культиватора своими руками вместо покупки готового инвентаря.