Тонкости изготовления культиваторов своими руками

Ни один владелец дачного участка или механизатор агрохолдинга, фермерского хозяйства сегодня не обходится без техники для обработки грунтового основания и ухода за культурными растениями, которая называется культиваторами.

Данные машины могут быть ручными, самоходными, электрическими, бензиновыми, навесными, полуприцепными или прицепными. Все культиваторы классифицируются по габаритам, производительности, техническим характеристиками и другим параметрам. Далеко не каждый собственник загородной недвижимости может позволить себе приобрести такое оборудование, что требует принятия альтернативных решений.

Самым простым выходом из сложившейся ситуации является изготовление культиватора своими руками. Ниже приводятся несколько подробных описаний и схем изготовления таких устройств с применением подручных средств.

Возможно ли самостоятельное изготовление?

Культиваторы относятся к универсальной сельскохозяйственной технике, и рыхление почвы производится рабочими органами определённой конфигурации, которые включаются в редуктор, приводимый в движение электрическим, либо бензиновым силовым агрегатом.

Таким образом, каждый мастер, при наличии рабочего проекта, может создать агрегатируемое с:

• триммером;
• мотоблоком;
• другой силовой техникой навесное оборудование, которое будет справляться с поставленными задачами.

Какие разновидности доступны?

Каждый домашний мастер, при условии наличия материалов и полупрофессионального инструмента, может изготовить следующие виды культиваторов для работы на даче, либо в условиях небольшого фермерского хозяйства:

Ручные

Самые простые инструменты, для изготовления которых потребуется только:

•  сварочный аппарат;
• несколько металлических пластин;
• стержни;
• полые трубы.

Данные культиваторы не имеют силового агрегата, изготавливаются в течение дня, часто служат дольше инвентаря заводского изготовления из-за высокого качества конструкционной стали.

Навесные

Навесное оборудование, используемое для мини-тракторов, мотокультиваторов с ограниченным функциональным назначением, либо мотоблоков. Для изготовления такого агрегатируемого инвентаря потребуется стапель, а также навыки сварочных работ.

В интернете можно найти и загрузить большое количестве чертежей таких культиваторов с разными габаритами и сферой применения.

Мотокосы, триммеры, газонокосилки

Все это оборудование изначально оснащённые электрическим или бензиновым двигателем, а вместо основных рабочих органов устанавливаются самодельные навесные фрезы с редукторами, которые обеспечивают эффективное локальное рыхление почвы.

Бензиновые или электрические

Самое сложное сельскохозяйственное оборудование – это автономные бензиновые или электрические культиваторы, которые являются практически полноценными копиями заводских устройств.

Изготавливаются по чертежам, а в качестве привода и редукторов используются приборы, приобретаемые в специализированных торговых точках в готовом товарном виде.

В то же время, в случае использования тяжёлой навесной техники, агрегатируемой с мощными тракторами и имеющей габариты от 4,5 – 6 м и более, изготовление её своими руками практически невозможно.

Это связано с необходимостью применения автоматизированной контактно-точечной сварки, а также вытяжного стенда и стапеля, устройство которых возможно только в заводских условиях, так как такие производственные процессы требуют больших площадей, а также существенных финансовых вложений.

Правила и техника безопасности

При выполнении работ по созданию ручного механического, электрического, бензинового или навесного культиватора, необходимо соблюдать определённые требования и строго следовать технике безопасности, в частности:

• Все работы по изготовлению культиватора, сварке и раскрою металла должны производиться в специальной брезентовой одежде, маске, очках, головном уборе и перчатках.
• Операции по покраске стальных деталей следует производить в проветриваемых помещениях, с использованием респиратора.
• При выполнении раскроя, а также зачистки торцов стальных деталей, следует использовать тиски и струбцины для надёжной фиксации заготовки.
• Перед началом работ, необходимо убедиться, что все стальные линейные и профильные элементы не имеют следов ударных воздействий, а также холодной деформации, что может привести к браку готового оборудования.
• Для работы нужно применять только качественный и исправный инструмент, который оснащается высококачественными расходниками, заточенными фрезами, а также рабочими органами, предназначенными для обработки, легированной стали, что исключает их повреждение.
• При установке электромотора, подключать готовое устройство в розетку стоит только после сборки схемы, изоляции всех токопроводящих жил и тестировании готового обокрадена с помощью мультиметра.
• Перед началом работ по трансформации бензинового инструмента, следует заранее заблокировать стартер, чтобы исключить риск ложного запуска инвентаря.

Какие инструменты потребуются?

При создании культиватора своими руками, вне зависимости от класса, габаритов и технических характеристик будущего оборудования, необходимо запастись набором следующих инструментов, электрических приборов, а также основными и расходными материалами:

1. Для снятия замеров и нанесения разметки:
   • Лазерная или строительная рулетка со стальным полотном.
   • Металлическая линейка повышенной точности.
   • Штангенциркуль.
   • Столярный уголок с ортогональными направляющими.
   • Маркер или карандаш с мягким грифелем.
2. Для раскроя металла:
   • Болгарка с абразивными дисками.
   • Лазерный или газовый резак, совмещённый со сварочным аппаратом.
   • Ручная ножовка по металлу.
   • Напильник для зачистки торцов металлических элементов после раскроя.
3. Для фиксации металлических элементов, а также основного и дополнительного оборудования:
   • Дрель со сверлом по металлу для устройства отверстий в профилях или пластинах.
   • Фреза для дрели, с помощью которой нарезается резьба для закручивания метизов.
   • Гайковёрт или набор накидных, либо рожковых ключей для затяжки болтов и гаек.
   • Шуруповёрт с набором бит.
   • Сварочный аппарат с электродами для сваривания металлических деталей.
   • Шлифовальная машина, либо насадка на болгарку для зачистки сварных швов и удаления окалины.
4. Для покраски готового культиватора после сборки:
   • Краскопульт с компрессором.
   • Кисти или валики для покраски металлических поверхностей.
   • Поддон для краски.
   • Печь для спекания порошковой краски, при наличии такой возможности в домашних условиях.
5. Для тестирования оборудования, настройки и подготовки культиватора к работе:
   • Мультиметр с зажимными контактами.
   • Масло для смазки контактных плоскостей.
   • Рожковый или накидной ключ для затяжки болтов, а также для регулировки положения рабочих органов.

Необходимые запчасти для самодельного агрегата

При изготовлении культиватора своими руками в домашних условиях, потребуются определённые запчасти, которые крепятся к несущей раме каркаса и соединяются с силовым агрегатом. Все детали, которые нужно приобрести, либо изготовить в условиях домашней мастерской подробно описываются далее.

Редуктор

Редуктор предназначен для восприятия крутящего момента с двигателя и преобразования его в поступательные движения приводного вала рабочих органов культиватора.

Как правило, данный механизм относится к сложному оборудованию и продаётся в специализированных магазинах в готовом виде.

Изготовление редуктора своими руками возможно только при наличии токарного и фрезерного станков, на котором могут быть выполнены шестерни и стержневые передаточные звенья нужных габаритов и конфигурации.

Колеса

Шасси необходимы для удобной транспортировки культиватора между локациями, а также для передвижения техники без отклонений от прямолинейной оси. Данные детали с полиуретановыми, либо резиновыми пневматическими покрышками можно встретить практически в любом хозяйственном магазине, и изготавливать их своими руками не имеет никакого смысла.

Если потребитель не имеет возможности приобрести новые колёса в торговой точке, он всегда может использовать старые детали рассматриваемой категории с садовой тачки, либо со списанного мотоблока. Лучшим решением будет использование колёс с грунтозацепами и с широкой подошвой, что обеспечивает беспрепятственное передвижение культиватора даже в мягкопластичных влажных глинах.

Грунтозацепы

Грунтозацепы – это незаменимая деталь при рекультивации территории после сбора урожая, а также при рыхлении мягких суглинков во влажную погоду. В таких случаях ободы со стальными пластинами заменяют пневматические колёса, которые начинают проскальзывать, вызывая падение эффективности работы культиватора. Кроме того, острые пластины увеличивают скорость работы и производительность сельскохозяйственной техники.

Данные изделия рекомендуется изготовить своими руками, с использованием стержневого металла, стапеля в виде старого обода колеса или металлической бочки, а также пластин.

Все производственные операции выполняются с применением болгарки, напильника и сварочного аппарата при соблюдении следующей технологической карты:

• Определяется длина окружности, согласно геометрической формуле.
• Металлическая полоса нарезается в нужный размер.
• Обод колеса сгибается на радиусном стапеле.
• Концы обода свариваются вместе и зачищаются.
• Операция повторяется для малого радиуса посадочной каретки, в которую впоследствии вваривается шариковый подшипник заводского изготовления.
• Внешний и внутренний обод соединяются между собой с помощью металлических стержней, которые раскраиваются и раскладываются на горизонтальной плоскости с равным углом между ними, образуя спицы колеса.
• На финальном этапе, нарезаются пластины с габаритами не более 40 х 50 х 20 – 30 мм, которые равномерно привариваются по внешнему ободу колеса под наклоном к нормали 20 – 30 градусов.
• Вся конструкция окрашивается полимерными составами, после чего крепится к стержневой оси культиватора, взамен колёс для его транспортировки.

Самостоятельное создание: схемы и алгоритмы

На практике существует множество способов изготовления культиваторов своими руками. Производственные алгоритмы существенно различаются, в зависимости от:

1. категории;
2. типа привода;
3. конструкции рабочих органов;
4. сферы использования;
5. габаритов;
6. массы сельскохозяйственной техники.

Ниже подробно описываются схемы создания данных агрегатов своими руками с перечнем необходимых материалов, инструментов, а также с особенностями применения данных самодельных машин.

Из других видов техники

Самым простым способом изготовления высокотехнологичного культиватора является его трансформация из других видов силовой сельскохозяйственной техники, а именно.

Из триммера

Схема культиватора такова: на собственном редукторе мотокосы закрепляются дисковые фрезы с рядящими органами, которые обеспечивают эффективное рыхление плотного глинистого грунта.

А также окучивание грядок, аэрацию почву и внесение удобрений для быстрого развития растений, корнеплодов, цветов, плодовых деревьев.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• ножовка по металлу;
• напильник;
• дисковая насадка на дрель для шлифовки мест раскроя металла;
• свёрла для устройства отверстий;
• шуруповёрт или набор гаечных ключей;
• комплект для разметки и снятия замеров, состоящий из высокоточных метрологических инструментов и маркеров.

Пошаговая инструкция по изготовлению культиватора:

1. Необходимо воспользоваться 2 стальными пластинами с габаритами не менее 300 х 300 мм, одна из которых остаётся прямоугольной, а другая раскраивается по радиусу.
2. Заготовки фиксируются на болтовые соединения, после чего, через центральное отверстие крепятся на приводной штифт триммера.
3. Радиусная пластина, выполняющая роль фрезы, сверлится в 4 – 6 противоположных концах, после чего в полученные отверстия фиксируются болты с гайками, выполняющие роли фрез.
4. Для достижения повышенной производительности, также рекомендуется надрезать концы дисковой пластины и отогнуть их края в форме пропеллера.

Особенности применения:

• При работе, пользователь должен зафиксировать триммер на плече, чтобы обеспечить равномерное перемещение рабочих органов вдоль обрабатываемой плоскости.
• Фрезы культиватора эффективно приникают в грунт, обеспечивая его рыхление, а также аэрацию, подготовку клумб и грядок к посадкам культурных растений.

Из бензопилы

Схема культиватора: в данном случае, бензопила используется только как двигатель и редуктор. К инструменту фиксируется рама с дисковыми или саблевидными фрезами пропеллерного типа, а привод устройства соединяется ременными передачами для удобства эксплуатации.

Чертеж схемы культиватора из бензопилы:

Большинство несущих каркасов таких культиваторов устанавливаются на прорезиненные колёса в количестве от 1 до 4 единиц, а также рукояткой для передвижения устройства по траектории рыхления основания.

Необходимые инструменты:

1. в дополнение к предыдущему комплекту – молоток;
2. обжимной пресс или мощные плоскогубцы;
3. бокорезы;
4. паяльная лампа, при необходимости разогрева ремня трансмиссии перед его фиксацией.

Пошаговая инструкция по изготовлению культиватора:

1. На стапеле сваривается рама с шасси, на который фиксируется кронштейн для рабочих органов.
2. Фрезы изготавливаются по тому же принципу, что и для триммера, после чего фиксируются к заранее подготовленному кронштейну.
3. Рукоятка устройства сгибается и сваривается из трубы с диаметром 20 – 25 мм.
4. В месте расположения привода рабочего органа натягивается ременная передача от редуктора бензопилы.
5. Двигатель фиксируется к раме на сварку.
6. От кнопки газа бензопилы притягивается трос, который крепится к рукоятке для изменения усилия обработки грунтового основания.
7. Ручка защищается полимерным покрытием и прорезиненными вставками для удобства захвата.

Особенности применения:

• Культиватор приводится в действие, после чего равномерно перемещается пользователем на колёсиках по плоскости обработки.
• Машина эффективно подготавливает почву к посадке газона, формированию межи и гребня для дальнейшего возделывания картофеля.

Из мотоблока

Схема культиватора: самое простое навесное оборудование представляет собой набор дисковых фрез на подвижном несущем валу, которые агрегатируются к посадочному кронштейну культиватора. Помимо дисковых рабочих органов, техника также может оснащаться эффективными деформированными заточенными стальными пластинами, которые обеспечивают равномерное рыхление почвы на глубину до 350 мм.

Необходимые инструменты: для данной техники потребуется тот же набор инвентаря и оборудования, как и в случае с трансформацией бензопилы.

Пошаговая инструкция по изготовлению культиватора:

1. Дисковые, саблевидные или плоскорежущие рабочие органы раскраиваются болгаркой, либо газовым резаком, после чего фиксируются к упругим спиралевидным пружинам, которые, в свою очередь, крепятся к несущему валу конструкции.
2. На валу определяется центр, к которому прививается пластина с отверстием для крепления к сцепному устройству мотоблока.

Особенности применения:

• мотоблок агрегатируется как с навесным, так и с полуприцепным оборудованием;
• эффективно рыхлит целинный грунт, обеспечивает подготовку полей и грядок;
• перемешивание рыхлого грунта, удобрений с материковыми почвами.

Помимо указанных видов силовой техники, бензиновые культиваторы также могут изготавливаться из стандартных газонокосилок, работающих на октановом топливе, посредством установки дисковых фрез с встроенным редуктором вместо классических саблевидных лезвий для срезки трав и других растений, не подразумевающих контакт с грунтом.

Электрический тип

Электрический культиватор изготавливается также как навесное оборудование, агрегатируемое с силовой техникой, работающей от однофазной или трёхфазной розетки, либо с использованием собственной сборочной схемы:

Схема культиватора:

• Ручная машина, которая повторяет конструкцию стандартной газонокосилки.
• К рукоятке подходят торосовые элементы для приведения в работу и переключения режима электрического мотора.
• Ременная передача передаёт крутящий момент на рабочие органы, обеспечивая вращение фрез, которые, в свою очередь, проникают глубоко в грунтовое основание.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• инструмента для затяжки болтов и других митозов;
• шлифовальный станок для обработки плоскостей после раскроя;
•  изолента;
• клеммы;
• миниатюрные отвертки для фиксации проводов, мультиметр и строительный нож с выдвижным лезвием для подрезки изоляции.

Пошаговая инструкция по изготовлению культиватора:

1. К электромотору устраивается передаточный стержень, который, в свою очередь, крепится к редуктору.
2. Рама сваривается по той же схеме, как и при трансформации бензопилы.
3. Прямоугольная конструкция устанавливается на шасси, после чего к ней приваривается рукоятка и привод изменения оборотов двигателя.
4. К двигателю также фиксируется автомат, стабилизатор напряжения и силовой кабель нужного сечения для включения в розетку.

В ряде случаев, электрические культиваторы также могут повторять схему устройства триммера. Для этих целей применяется кусок трубы, к которому в верней части крепится электродвигатель, а к нижней – редуктор.

Все подвижные механизмы соединяются червячным приводом, а рабочие органы вращаются с усиленным крутящим моментом, благодаря увеличенному передаточному числу.

Особенности применения:

1. По мере движения, рабочие органы нарушают верхние слои грунтового основания, обеспечивая рыхление почвы, а также смешивание поверхностных и глубинных слоёв.
2. Электрические культиваторы особенно эффективно рыхлят почву в теплицах, так как отличаются повышенной экологичностью и не способствуют концентрации парниковых газов.

Каждую электрическую технику рекомендуется собирать с использованием автоматического аварийного выключателя, рассчитанного на необходимую силу тока короткого замыкания, согласно техническим параметрам мотора.

В таких случаях исключается поражение оператора электрическим током, а также выход обмотки двигателя из строя при блокировке фрезы в плотных грунтах, либо при работе в условиях повышенной влажности в паводковый период, либо во время дождя.

Глубокорыхлитель для ЮМЗ

Большинство сельскохозяйственных предприятий и агрохолдингов эксплуатируют советскую технику, которая до сих пор обслуживается многими ремонтно-механическими мастерскими. Одним из наиболее популярных видов тракторов является техника 70 – 80-х годов прошлого века ЮМЗ.

Для изготовления навесного культиватора своими руками, агргегатируемого с данным силовым оборудованием, потребуется выполнение следующего пошагового алгоритма, согласно чертежам рабочего проекта:

• Анализируется рабочий чертёж техники, заказываются необходимые материалы, согласно спецификации.
• Профильные элементы размечаются и раскраиваются газовым резаком.
• Все детали несущей рамы стыкуются по кондуктору, после чего свариваются с образованием равномерного сварного шва.
• На несущей раме наносится разметка в области крепления будущих рабочих органов.
• Разрезаются стальные стержни для хомутовых креплений.
• Металлические стержневые элементы деформируются по радиусу.
• К каждому деформированному стержню фиксируются спиралевидные пружины, а также пластины, которые предназначены для фиксации фрез к раме на хомуты.
• Из стальных пластин вырезаются плоскорежущие лапы, согласно предварительно нанесённой разметке.
• Плоскорежущие лапы привариваются к дугообразным стержням.
• Готовая конструкция рабочих органов фиксируется на болты, посредством прижима пластин с хомутами к несущим балкам из профилей.
• Отдельно сваривается сцепное устройство из профильных элементов для трактора ЮМЗ.
• К раме каркаса привариваются треугольные кронштейны, в которые продеваются и фиксируются через шарнирные сопряжения шасси для транспортировки культиватора.
• Готовая конструкция тестируется на предмет правильной геометрии, после чего агрегатируется с трактором.
• Каждый контактный узел смазывается машинным маслом, и оборудование эксплуатируется в нормальном режиме.
• Перед началом эксплуатации, требуется обкатка культиватора на протяжении не менее 20 – 40 часов, после чего проведение полного технического обслуживания с заменой масла и расходников.

Видео-руководство по изготовлению:

При выполнении производственных операций также понадобится сборка стапеля, качественный электродуговой сварочный аппарат, а также болгарка, плоскогубцы, тиски, гидравлический трубогиб, дрель с набором свёрл по металлу, гайковёрты, метизы, стальные балки и пластины толщиной от 2 до 5 мм.

Перед началом работ, рекомендуется изучить различные модификации советских навесных культиваторов, широко выпускавшихся различными отечественными заводами, а также проектную декларацию к данной технике. При правильном следовании машиностроительным чертежам и выборе качественных материалов, результат получится не менее эффективными, чем при использовании культиваторов заводского изготовления.

Как сделать ручной?

Ручной культиватор – это относительно простой садовый инвентарь, устройство которого мало, чем отличается от вил, лопаты или плоскореза. В связи с этим, его можно изготовить из металлических стержней с диаметром 10 – 12 мм, стальных пластин с толщиной 3 – 4 мм, а также деревянного стержня или металлической прямошовной трубы с диаметром 30 – 40 мм.

При выполнении данной работы, требуется соблюдение следующей технологической карты:

• Стальная труба размечается и раскраивается в нужный размер.
• Торец трубы зачищается напильником.
• К нижней части будущей рукоятки примеряются и навариваются прямые стальные стержни, которые являются основой для крепления рабочих органов культиватора.
• Стальная пластина вырезается до достижения правильного круга с диаметром 50 – 80 мм.
• Далее, нарезаются 3 или 4 стержня с длиной до 350 – 400 мм.
• Изготовляется стапель из пластины с габаритами 100 х 100 или и вертикальной трубки с диметром 100 мм и длиной до 400 – 500 мм.
• К нижней части стапеля прихватывается основания стержня на сварку.
• Стержни изгибаются с помощью молотка по спирали, вдоль стапеля.
• Прихватка срезается, и данная операция повторяется для каждого будущего рабочего органа.
• Свободный конец стержней затачивается болгаркой с абразивным диском.
• Основания фрез изгибаются под 90 градусов к вертикальной оси. Длина загиба не должна превышать 20 – 30 мм.
• В области загиба, все рабочие органы последовательно навариваются на металлический диск, приваренный к направляющим парным стержням в области рукоятки.
• Вся конструкция покрывается молотковой краской
• На противоположный конец рукоятки надевается полимерный колпачок, в области захвата ладонью.
• В итоге, получается культиватор для рыхления грядок, окучивания корнеплодов и прополки грядок с деформированными спиралевидными лезвиями.

Возможные сложности в работе

Несмотря на относительно простые производственные операции, изготовление культиватора своими руками – этого ответственный процесс, в ходе которого могут возникнуть некоторые сложности, требующие немедленного вмешательства для получения ожидаемого результата:

• Отсутствие чертежей – сложную технику практически невозможно собрать без эскиза или рабочего проекта, в связи с чем, все работы по производству культиватора рекомендуется начинать именно с оформления документации.
• Использование тонкой или некачественной стали – рекомендуется заранее приобретать все детали и материалы в строгом соответствии с ГОСТ, так как в этом случае гарантируются все прочностные и деформационные характеристики материала.
• Отсутствие навыков сварки металлов – перед началом производственного цикла, рекомендуется освоить правило обращения и приобрести практический опыт корректной эксплуатации сварочного аппарата.
• Ранняя коррозия металлических деталей – сразу после изготовления, культиваторы, учитывая, что его рабочие органы будут постоянно находиться в условиях агрессивного внешнего воздействия, рекомендуется покрыть полимерными составами для защиты от окисления.
• Несоответствие изготовленной техники характеристикам силового оборудования, к котором она агрегатируется – перед началом производственного процесса, рекомендуется точно выяснить, какой предельный вес, а также какому тяговому классу будет соответствовать силовой агрегат основного оборудования.
• Нарушение точности при эксплуатации, отклонении от прямолинейной траектории культиватора. Перед началом изготовления техники, следует заранее создать стапель, который будет выполнять роль кондуктора для каждого узла сопряжения несущей рамы или шасси, что исключает брак, человеческий факт, а также нарушение геометрии.

Чтобы избежать большого количества сложностей, следует выполнять все работы строгом в соответствии с проектом, а материалы заказывать, согласно спецификации.

Плюсы и минусы

Многие домашние мастера, дачники, а также механизаторы и специальный рабочий персонал при ремонтно-механических цехах агрокомплексов прибегают к самостоятельному изготовлению культиваторов, так как данный производственный процесс предоставляет пользователям ряд неоспоримых преимуществ:

• Возможность создания уникального устройства, в строгом соответствии с личными потребностями владельца загородной недвижимости или требованиями бизнес-плана агрохолдинга.
• Культиватор, изготовленный своими руками, стоит дешевле готовой продукции заводского изготовления.
• Мастер может самостоятельно подбирать толщину металла, а также другие высококачественные детали, что обеспечит надёжность и долговечность будущей техники.
• В интернете можно найти большое количество заархивированных чертежей реальных культиваторов заводского изготовления, которые встречаются в широкой продаже.
• Владелец участка может быстро получить новые навыки и освоить ремесло.
• Всё оборудование, которое приобретается для изготовления культиваторов своими руками, может в дальнейшем использоваться в коммерческих целях.
• Мастер может лично контролировать качество изготовления будущего сельхозооборудования на каждом этапе.

В то же время, несмотря на плюсы, данная работа также влечёт за собой некоторые недостатки, из-за чего владельцы агрохолдингов, фермерских хозяйств и приусадебных участков предпочитают приобретать изделия и оборудование заводского изготовления:

• На данное оборудование невозможно получить паспорт качества и сертификат соответствия.
• При отсутствии навыков, культиватор может быть сделан с ненадлежащим качеством.
• Электродуговая сварка образует неравномерный и недостаточно прочный шов, по сравнению с контактно-точечным оборудованием с ЧПУ.
• Необходимо приобретать готовые редукторы, двигатели или электромоторы, а также микросхемы, стабилизаторы и модули автоматизации, что может стоить существенно дороже, чем компактный культиватор в сборе.
• Сложность досконального соблюдения спецификации к рабочему проекту, особенно при желании повторить устаревшую модель техники.
• Изготовление культиватора своими руками сопровождается трудовыми и временными затратами.
• При трансформации мотокосы, бензопилы или триммера, первоначальная функция бензоинструмента может быть утрачена.
• Существует повышенный риск возникновения брака.
• Сложность соблюдения техники безопасности при эксплуатации.
• В случае нарушения работы или возникновении несчастного случая, потребитель не сможет никому предъявить претензию.

Примерные расходы

При создании культиваторов своими руками, каждый будущий пользователь оборудования должен понести определённые расходы на приобретение материалов, готовых деталей заводского изготовления, а также на оплату части работ, в частности:

1. При изготовлении ручного культиватора:
   • Стальная труба d = 32 мм, L = 1000 мм, 150 – 200 руб.
   • Стальные пластины для формирования узлов жёсткости, 2 ед., габариты 50 х 50 х 4 мм – 25 х 2 = 50 руб.
   • Металлические стержни для изготовления рабочих органов, d= 8 мм, l = 350 мм, 4 ед. (общая длина L = 1400 мм) = 120 – 150 руб.
   • Расходные материалы – электроды, краска по металлу, кисти, абразивные диски для болгарки – 100 – 150 руб.
   • Всего для изготовления ручного культиватора (без учёта работы) – 600 – 650 руб.
2. При изготовлении навесного, либо прицепного оборудования (из расчёта создания техники с габаритами L x B x H = 1000 х 2000 х 900 мм с плоскорежущими рабочими органами и со сцепным шарнирным устройством):
   • Профили для создания рамы (прямоугольная труба 60 х 40 х 2,5 мм), l = 2000 мм – 3 ед., l – 1000 мм – 4 ед. (общая длина профиля – 10000 мм) – 10 – 11 тыс. руб.
   • Стальные пластины толь шиной 4 мм, для изготовления плоскорежущих лап (12 ед. с габаритами 150 х 250 мм) – 1700 – 2200 руб.
   • Стержни для крепления лап к каркасу, d = 8 мм, l = 400 мм, 12 ед. – 650 – 800 руб.
   • Спиралевидные пружины заводского изготовления, 12 ед. = 250 – 300 х 12 = 3 – 3,6 тыс. руб.
   • Профили для изготовления сцепного устройства, квадратная труба 40 х 40 х 2 мм, l = 800 мм, 2 ед. – 1,3 – 1,6 тыс. руб.
   • Шарнирное сопряжение для агрегатирования культиватора – 1,5 – 2,5 тыс. руб.
   • Шасси на оси, d = 350 – 450 мм – 750 – 900 руб./шт., 1500 – 1800 руб.
   • Расходные материалы, краска, метизы, абразивные диски, электроды – 5 – 7 тыс. руб.
   • Общая стоимость материалов, без учёта работы – 27 – 33 тыс. руб.
3. При изготовлении бензинового или электрического культиватора:
   • Уголки 32 х 32 х 3 для станины, l = 500 мм, 4 ед. – 350 – 500 руб.
   • Стальные пластины для рабочих органов – 400 х 40 х 3 мм, 8 ед. – 400 – 600 руб.
   • Стержни для крепления пластин к станине – d = 6 мм, l = 400 мм, 4 ед.
   • Двигатель внутреннего сгорания мощностью 2,5 – 4,5 л. с., электромотор с мощностью до 2,5 кВт заводского изготовления – 3,5 – 5,5 тыс. руб.
   • Червячный редуктор – 3,5 – 4,5 тыс. руб.
   • Трубки для изготовления рукоятки культиватора, d = 25 мм, l = 800 мм, 2 ед. – 250 – 350 руб.
   • Тросики для привода оборудования – 3 м, 300 руб.
   • Колёсики для транспортировки техники, d = 200 мм, 2 ед., 600 – 800 руб.
   • Ёмкость дли топливного бака, либо автомат для соблюдения техники безопасности при эксплуатации электрооборудования – 1,5 – 2,5 тыс. руб.
   • Набор расходных материалов – 2,5 – 3,5 тыс. руб.
   • Всего материалов для бензинового или электрического культиватора (без учёта работы) – 17 – 20 тыс. руб.
4. При трансформации триммера, мотокосы или бензопилы:
   • Стержни d = 8 мм, l = 500 мм, 6 ед. – 750 – 900 мм.
   • Стальные пластины, t = 3 мм, габариты = 100 х 50 мм, 6 ед. – 450 – 700 руб.
   • Стальные пластины для рабочих органов, t = 2,5 – 3,0 мм, габариты 400 х 30 – 400 х 40 мм, 4 ед. – 300 – 600 руб.
   • Метизы, гайки, шайбы, 4 – 6 ед., d = 8 мм – 150 – 250 руб.
   • Расходные материалы, насадки для электроинструмента – 1 тыс. руб.
   • Всего по материалам для трансформации бензоинструмента, без учёта работы – 3,2 – 3,5 тыс. руб.

Указанные выше расценки могут меняться, в зависимости от качества металла или других материалов, видов используемого инструмента, а также от региона реализации деталей и составных частей оборудования, сложности изготовления культиватора.

Полезное видео

Видео-инструкция по изготовлению культиватора Торнадо:

Заключение

Культиватор – это незаменимое сельскохозяйственное оборудование, которое требуется каждому собственнику приусадебного участка и числится на балансе каждого крупного агрохолдинга в нашей стране. Данные устройства стоят недёшево, из-за чего многие потребители часто предпочитают изготавливать их своими руками.

Культиваторы могут создаваться путём трансформации мотокосы, триммера или бензопилы, изготавливаться в виде навесного оборудования для мотоблоков или триммеров. Многие дачники также часто создают ручные культиваторы своими руками с использованием подручных средств и бытовых инструментов.

Для достижения ожидаемого результата, необходимо запастись качественными материалами, а также электроинструментом, выполнить чертёж, либо воспользоваться готовым рабочим проектом, следовать всем пунктам технологической карты.